Что чистят в пескоструйной камере
Перейти к содержимому

Что чистят в пескоструйной камере

  • автор:

Как работает пескоструйный аппарат

Принцип действия пескоструйного аппарата; порядок работы с аппаратами напорного типа.

Пескоструйные аппараты — частный случай абразивоструйных аппаратов. Сейчас применение кварцевого и речного песка для абразивной очистки, по ряду причин, уходит в прошлое, поэтому название «пескоструйный аппарат» скорее историческое. На смену песку пришли новые, более эффективные и безопасные абразивы, такие как никельшлак, купершлак, литая и колотая дробь.

Классификация аппаратов

Абразивоструйные аппараты можно разделить на следующие виды:

  • эжекторного типа (иногда ошибочно называется «инжекторного»)
  • напорного типа
  • дробеструйные камеры
  • устройства беспылевой очистки
  • устройства гидроабразивной очистки

Как работает эжекторный пескоструйный аппарат

Агрегаты эжекторного типа основаны на эффекте эжекции: воздушный поток от компрессора, передвигаясь с высокой скоростью по воздушному рукаву (шлангу), затем по «пистолету» создает в камере пистолета область низкого давления, куда, под воздействием атмосферного давления, из отдельного бачка по второму рукаву устремляются частицы абразива (песка). Затем, за счёт того же воздушного потока, эти частицы разгоняются до больших скоростей.

Эжекторные устройства обычно выполнены в форме «пистолета». Могут применяться для несложных задач, там, где скорость работ не так важна, очищаемые площади невелики, также в стесненных условиях, где с напорным аппаратом просто не развернуться. Однако, необходимо уточнить, что сложные задачи не под силу эжекторным устройствам. Например, автомобильные диски, окрашенные порошковым методом окраски, не отчистить эжекторным пистолетом. Также такие устройства не справляются с прокатной окалиной и глубокой ржавчиной. Степень очистки SA 3 просто недостижима для эжекторных пистолетов. Самое популярное применение таких пистолетов – нанесение рисунков на стекло и зеркала посредством матирования.

Как работает напорный пескоструйный аппарат

Для выполнения серьезных работ чаще применяются пескоструйные аппараты напорного типа. В основе такой установки — закрытый сосуд под давлением — бак, он же бункер, в котором находится сухой просеянный абразив определенной фракции. Аппарат напорного типа называется так потому, что песок из бака подается не за счет атмосферного давления (как в эжекторных устройствах), а под напором воздуха давлением в 7-12 бар. Это давление создается посредством нагнетания сжатого воздуха от компрессора в верхнюю часть бака через верхний кран и запорный клапан «грибок» — это первый воздушный поток (см. схему ниже). Второй воздушный поток, проходя через нижний кран, направляется в абразивный рукав. В то же время, в этот поток подмешивается абразив, выходящий из нижней части бункера; регулировка потока абразива производится посредством дозатора абразива (см. схему).

Такие установки поставляются в двух вариантах комплектации: с блоком дистанционного управления краном подачи воздуха (ДУ) и без такового. Если для работы на аппарате с ДУ достаточно одного оператора (второй человек нужен только для страховки оператора по правилам техники безопасности), то, с аппаратом без ДУ, без напарника никак не обойтись.

Принцип абразивоструйного метода очистки

Абразивоструйный метод очистки основан на использовании высокой кинетической энергии потока твердых абразивных частиц. Эта энергия придаётся частицам при помощи высокоскоростного воздушного потока, создаваемого производительным винтовым компрессором. При соударении с поверхностью, кинетическая энергия частиц абразива преобразуется частично в энергию деформации, частично тратится на нагрев, частично преобразуется в звуковые волны. Деформируется как сама частица абразива (сминается либо раскалывается), так и часть очищаемой поверхности (субстрат) — из обрабатываемой поверхности выбиваются частицы старого покрытия, прокатной окалины, ржавчины и прочих загрязнений (собственно, это и есть цель обработки), а также частицы самого субстрата — металла, бетона или другой поверхности (этот эффект позволяет создать нужный профиль поверхности). В следующий момент, энергия деформации частично преобразуется в кинетическую энергию движения частиц абразива и субстрата — частицы рикошетят от поверхности.

Чем выше изначально кинетическая энергия абразивных частиц — тем бóльшая будет произведена работа по очистке поверхности. Формула кинетической энергии:

Схема пескоструйного аппарата напорного типа

Конструкция абразивоструйной установки напорного типа

Порядок работы с пескоструйным аппаратом напорного типа

1. Абразив засыпают через встроенное сито в бункер.

2. Оператор-пескоструйщик облачается в СИЗ, берёт в руки абразивный рукав с соплом, направляет его в сторону обрабатываемой поверхности. При этом в шлем подаётся очищенный воздух.

3. Напарник открывает верхний кран подачи воздуха — сжатый воздух под давлением от 5 до 12 атмосфер, пройдя очистку от влаги, масла и посторонних частиц, нагнетается в верхнюю часть бака.

4. Затем открывают нижний клапан подачи воздуха — воздух направляется в абразивоструйный рукав. В то же время, абразив из бака, под воздействием созданного давления, проходя через вентиль-дозатор абразива, расположенный в нижней части бака, поступает в абразивный рукав, смешиваясь с воздушным потоком и образуя абразивовоздушную смесь. Обычно дозатор представляет собой шиберный кран, поскольку в шаровом кране абразивный поток идет по сложной траектории, в связи с чем кран быстро изнашивается, часто заклинивает и не дает возможности точной регулировки потока абразива. Для дроби применяется дозатор особой конструкции, основанной на прижимном механизме.

5. Абразивовоздушная смесь на высокой скорости поступает по абразивному рукаву и выходит из сопла, изготовленного с применением особо прочных износостойких материалов, таких как карбид бора, карбид кремния или карбид вольфрама. Максимальный разгон потока – до 650 м/с – возможен за счет использования сопел с каналом Venturi.

6. Оператор, полагаясь на свой опыт, визуально определяет состав абразивовоздушной смеси и условными сигналами сообщает напарнику, необходимо ли добавить или же уменьшить количество подаваемого абразива.

7. Напарник плавно перемещает заслонку дозатора для получения оптимальной смеси.

8. Производится, собственно, очистка поверхностей.

9. В идеале, работу заканчивают полностью вырабатывая абразив из бункера. Это дает возможность не закрывать дозатор по окончании работ (а значит сохранить его ресурс), а также исключает отсыревание остатков абразива.

Что нужно для эффективной работы по пескоструйной очистке

1. Грамотно собрать всю систему из подходящих компонентов, начиная от компрессора и заканчивая соплом, чтобы минимизировать потери производительности на каждом участке системы.

2. Подобрать правильный фракционированный сухой, подходящий в данном конкретном случае абразив. Это может быть купершлак, никельшлак, колотая / литая дробь, стеклянные микросферы и другие. От характеристик абразива во многом зависят получаемый профиль (рельеф) поверхности, итоговая адгезия покрытия, качество очистки в целом, удобство и скорость работы.

3. Убедиться в качестве и количестве подаваемого воздуха. Сжатый воздух должен быть достаточного объёма, максимально очищен от влаги, масла и иных примесей.

4. Изучить методику работы с соплом, в частности: следует подобрать и сохранять постоянными расстояние до обрабатываемой поверхности и угол атаки по отношению к этой поверхности.

5. Не экономить на средствах индивидуальной защиты, ведь здоровье дороже.

Охрана труда

Нужно понимать, что любая абразивоструйная система — комплекс довольно сложного технологического оборудования и объект повышенной опасности, требующий строгого соблюдения техники безопасности, применения серьёзных средств индивидуальной защиты, обучения работе с этим оборудованием, немалых денежных вложений.

Некоторые мастера, узнав ценник на комплект такого оборудования, принимают решение соорудить пескоструйный аппарат своими руками из газового баллона и сопла из автомобильной свечи. Считаем своим долгом предупредить, что это не так-то просто и безопасно, как может показаться. Сосуд под давлением в 12 бар (атмосфер), в который ещё и засыпан твёрдый острый абразив представляет серьезную угрозу здоровью и жизни находящихся поблизости людей, так как разгерметизация бака в процессе работы очень опасна. Даже в штатном режиме работы абразивовоздушная смесь весьма опасна: отвлечение внимания, секундная потеря контроля над абразивным рукавом может привести к трагическим последствиям для оператора. Внезапная разгерметизация некачественного рукава не менее опасна.

В чём опасность пескоструйного метода?

Применение песка в качестве абразива при сухой очистке представляет собой серьезный риск для здоровья: дело в том, что кварцевый песок, при соударении с поверхностью, разбивается в мелкодисперсную пыль (5-10 микрон), которая продолжительное время находится в воздухе и, попадая в легкие, никогда уже не выводится из организма, накапливается и может вызвать силикоз легких — тяжелую профессиональную болезнь пескоструйщика. Кроме того, кристаллический диоксид кремния в форме кварца признан канцерогенным фактором — повышена смертность от рака легкого у рабочих, подвергающихся ингаляционному воздействию кристаллического оксида кремния. Причём эту пыль не способны полностью отфильтровать ни один респиратор. От кварцевой пыли надежно защищает только шлем пескоструйщика, с внешней принудительной подачей очищенного воздуха. Воздух для дыхания оператора в этот шлем подается от специального фильтра-редуктора. Применение песка для сухих абразивоструйных работ запрещено в России с 2003 года.

Подводя итоги, независимо от того, планируете ли вы приобретать аппарат промышленного производства, либо будете изобретать собственный пескоструйный аппарат, призываем вас внимательно изучить вопросы безопасности, обозначенные в данной статье, не пренебрегать действенными средствами индивидуальной защиты, техникой безопасности и методикой работы. Здоровье, в любом случае, дороже любого аппарата. Если после прочтения статьи какие-то моменты остались неясны — звоните, ответим на вопросы.

Что можно очистить пескоструем?

Пескоструйная очистка — сегодня этот способ очистки поверхности металла представляется самым прогрессивным. Он позволяет быстро удалить мазут и битум, окалины и нагар, лак и краску, штукатурку, коррозию и иные загрязнения. Метод основывается на том, что движение абразивных частиц ускоряется при подаче определенной дозы сжатого воздуха. В результате чего загрязнения, можно сказать, выбиваются этими частицами с какой-либо поверхности. Поэтому, наипервейшее, что можно сделать при помощи струи песка — это очистить металл. Но пескоструй дает возможность очищать поверхности не только из металла, но также бетона, камня, стекла и, вы не поверите – дерева.

Пескоструйная очистка металла

Применение пескоструя для очистки фасадов наблюдал, думаю, каждый. Такая обработка позволяет избавиться от застарелых загрязнений, грибка, налета копоти, фрагментов граффити и многого другого. Часто, метод пескоструйной очистки используют для реставрации фасадов зданий, в том числе, представляющих историческую ценность.

Пескоструйка натурального камня

Струей песка можно очистить камень, в том числе – натуральный. В Петербурге таким способом очищают гранитные набережные.

Очистка гранитной набережной пескоструем

Иногда, пескоструй применяется для внутренней отделки с целью создания на поверхности шероховатости, чтобы придать ей вид состаренной.

Интересно применение пескоструя для так называемого браширования, когда с помощь специальной технологии пескоструйной очистки с деревянной поверхности удаляются мягкие ткани древесины, оставляя более твердые. Особенность метода, в воздействии частиц песка на поверхность древесины аналогично природным факторам, таким как ветер, вода, колебания температуры окружающей среды. Разница лишь в продолжительности — если обработка пескоструем длится несколько часов, то природа трудится десятилетиями.

Браширование древесины пескоструем

Даже в стоматологии метод пескоструйной обработки нашел свое применение, Специальный аппарат, подающий под большим давлением мелкодисперсный песок, применяется для очистки зубной эмали от зубного камня. Конечно, песок там совсем не такой, как в нашей пескоструйной камере в Агалатово, да и мощность потока значительно отличается, но факт остается фактом – это тоже пескоструйка.

Если до браширования или очистки зубного камня мы еще не доросли, то пескоструйную очистку металла наши мастера освоили в совершенстве. Убедиться в этом можно посмотрев наши работы на этом сайте или в нашей мастерской, недалеко от северной части города, в Агалатово.

Мы всегда рады гостям и готовы показать возможности нашего оборудования и наших мастеров.

Пескоструйная обработка металла

Ручная многоэтапная подготовка поверхностей металлических изделий и конструкций к нанесению на них различного рода покрытий в промышленных масштабах уже давно кануло в Лету. Сейчас для этого существует высокоэффективная технология в виде пескоструйного оборудования. Рассмотрим, в чём особенность этой технологии, какова ее функциональность, на какие виды она подразделяется, что входит в состав основного оборудования.

Особенности и назначение

Пескоструйная обработка металла представляет собой процесс очистки поверхностей металлоконструкций и других металлических изделий от следов коррозии, нагара, старых покрытий (например, лаков, красок), окалин после сварки или резки, инородных отложений путём воздействия на них смеси воздуха с частицами абразивных материалов, подаваемой через сопло под высоким давлением к месту металлообработки. В результате этого происходит отделение либо полное стирание всего лишнего с поверхности металлического изделия, подвергаемого очистке.

Кроме того, частицы абразива при ударе о поверхность стирают не только посторонние вещества с неё, но и небольшую поверхностную часть самого металла, из которого выполнена обрабатываемая конструкция. После качественно выполненной работы с помощью пескоструйного оборудования на поверхности металлического изделия остаётся лишь чистый металл.

Однако стоит отметить, что жировые отложения, к сожалению, пескоструй удалить не в состоянии, так как они проникают слишком глубоко в металл. После проведения процесса поверхностной очистки пескоструйным аппаратом масляные пятна перед последующим покрытием следует обработать соответствующими растворителями, которые обезжирят такие места.

Область применения пескоструйного оборудования довольно широка:

  • заводская обработка металлических изделий и конструкций перед нанесением лакокрасочных покрытий на готовую продукцию;
  • во время ремонтных работ на основном оборудовании тепловых электростанций (для очистки трубок конденсаторных и бойлерных установок, внутренней поверхности всевозможных сосудов и трубопроводов, лопаток турбин);
  • в металлургическом производстве;
  • на авиационных заводах при изготовлении деталей из алюминия;
  • в кораблестроении;
  • при производстве зеркал и стекла со сложной текстурой;
  • в строительстве;
  • на станциях техобслуживания автомобилей и в мастерских, где производятся кузовные и рихтовочные работы;
  • в гравировочных мастерских;
  • при изготовлении металлокерамических протезов;
  • на предприятиях по гальваническим покрытиям;
  • после пескоструйной очистки возможна дефектовка металлических конструкций, эксплуатация которых должна производиться согласно нормативам ГОСТа.

В домашних условиях такое оборудование применяется пока нечасто – в основном собственниками частных домов и больших приусадебных участков с хозяйственными постройками. Оно бывает необходимо при очистке имеющихся поверхностей из металла перед их покраской или нанесением защитных средств.

Обзор видов

В целом существует 3 вида абразивной очистки металлических поверхностей, которые имеют определённые оценочные границы между собой: лёгкий, средний и глубокий. Рассмотрим краткую характеристику каждого вида.

Легкий

К лёгкому виду очистки металла относят удаление видимых загрязнений, ржавчины, а также отслоившейся старой краски и окалины. При осмотре поверхность выглядит довольно чистой. Никаких загрязнений быть не должно. Следы ржавчины могут присутствовать. Для этого вида очистки применяют в основном песок либо пластмассовую дробь при давлении смеси не более 4 кгс/см2. Обработку производят за один проход. Такой способ сравним с ручной очисткой при помощи металлической щётки.

Средний

При средней очистке добиваются более тщательной обработки металлической поверхности за счёт увеличения давления воздушно-абразивной смеси (до 8 кгс/см2). Средний вид обработки может считаться таковым, если на поверхности металла после прохода пескоструйного сопла остаётся следов коррозии всего лишь около 10% от всей площади. Возможно незначительное наличие окалины.

Глубокий

После глубокой очистки не должно оставаться никаких загрязнений, окалин, следов ржавчины. По сути, металлическая поверхность должна стать идеально чистой и ровной, практически вычищенной добела. Здесь давление смеси воздуха и абразивного материала достигает 12 кгс/см2. Расход кварцевого песка при этом способе увеличивается в разы.

По использованию рабочего материала в смеси различают два основных вида очистки:

  • воздушно-абразивная;
  • гидропескоструйная.

При первом используется сжатый воздух, перемешивающийся с различным абразивным материалом (не только с песком). Во втором рабочим компонентом является вода под давлением, в которую подмешиваются частички песка (чаще всего), бусинки стекла и мелкорубленый пластик.

Гидропескоструйная очистка отличается более мягким воздействием и более тщательной очисткой поверхности. Нередко этим способом можно вымыть даже масляные загрязнения.

Степени очистки

Используя метод абразивной очистки, можно добиться качественной обработки металлоконструкций не только перед их окрашиванием, но и перед нанесением покрытий иного характера, что применяются при монтаже или ремонте таких ответственных конструкций, как опорные и другие несущие элементы мостов, эстакад, путепроводов и прочих.

Необходимость использования пескоструйной предварительной очистки регламентирует ГОСТ 9.402-2004, в котором указаны требования к степени подготовки металлических поверхностей к последующим работам по окраске и нанесению защитных составов.

Специалисты различают 3 основные степени очистки металлических конструкций, оцениваемые визуальным способом. Перечислим их.

  1. Лёгкая степень очистки (Sa1). Визуально не должно остаться никаких видимых загрязнений и вспученных мест ржавчины. Не имеется мест с зеркальным эффектом металла.
  2. Тщательная очистка (Sa2). Оставшиеся окалины либо места ржавчины не должны отставать при механическом на них воздействии. Загрязнения в любом виде отсутствуют. Наличие местного блеска металла.
  3. Степень визуальной чистоты металла (Sa3). Полная чистота обработанной пескоструем поверхности, характеризующаяся металлическим блеском.

Какие абразивы используются?

Для проведения пескоструйных работ ранее использовались в основном различные виды природного песка. Особенно ценными являлись морской и пустынный, но сейчас их применение значительно сократилось по соображению безопасности работы с данным сырьем.

Теперь появились и другие материалы:

  • растительные (косточки, шелуха, скорлупа после соответствующей обработки);
  • промышленные (металлические, неметаллические отходы производства);
  • искусственные (например, пластмассовая дробь).

К металлическим промышленным материалам относятся гранулы и дробь, которую производят практически из любых металлов. Из неметаллических можно отметить стеклянное зерно, которое, например, применяют при проведении обработки поверхностей до тщательной степени очистки как воздушными, так и водяными устройствами пескоструя. Из числа материалов, получаемых из отходов металлургии, наиболее известен купершлак, часто используемый для тех же целей, что и стекло.

Для самой высокой степени чистоты применяются твёрдые абразивные материалы, например, электрокорунд или стальная дробь. Но стоимость такого абразива довольно высока.

Оборудование

В комплект лёгкого (непромышленного) оборудования для пескоструйных работ на основе воздуха (воды) входят:

  • компрессор (насос), создающий нужное для работ давление воздуха (воды);
  • резервуар, в котором происходит подготовка рабочей смеси воздуха (воды) с абразивным материалом;
  • сопло, являющееся изделием из высокопрочного материала;
  • соединительные шланги с крепёжными изделиями (хомуты, переходники);
  • щит управления подачей рабочих компонентов и абразива.

В промышленном масштабе такие работы производятся с применением более серьёзных машин и аппаратов, может использоваться даже станок для приготовления абразива. А также для проведения очистки металла имеются специальные камеры.

Правила и технология

Остаётся только узнать некоторые нюансы технологии проведения очистки и запомнить правила работы с пескоструйным оборудованием.

В первую очередь коснёмся правил техники безопасности при самостоятельном выполнении пескоструйных работ:

  • на месте производства очистки металла, кроме непосредственных участников процесса, не должно быть людей;
  • до начала работ проверить оборудование на исправность, шланги – на целостность и плотность в соединениях;
  • на работниках обязательно должен быть специальный костюм, перчатки, респиратор и защитные очки;
  • органы дыхания при работе с песком должны быть надёжно защищены, так как пыль от дробления песка может привести к тяжёлым заболеваниям;
  • перед засыпкой песка в бункер его необходимо просеять во избежание засорения сопла;
  • отрегулировать пистолет сначала на наименьшую подачу, а со временем добавлять ее до номинальной эффективности работы;
  • абразивный материал использовать повторно не рекомендуется при работе с мобильной установкой;
  • при работе пескоструем вблизи стен, других элементов здания или каких-либо устройств необходимо их защитить экранами из листов металла.

Лучше всего использовать в домашних условиях беспылевое оборудование, которое по безопасности приближается к гидравлическому аналогу. Его технология ничем не отличается от обычного воздушного пескоструя, только отработанный материал засасывается в специальную камеру, в которой очищается, подготавливаясь к повторному использованию. Такое устройство способно значительно уменьшить расход песка или другого абразивного материала, сокращая затраты на процесс очистки. Кроме того, пыли будет заметно меньше.

Такая технология обработки металлоконструкций даже допускает нахождение рядом с местом работы людей, не имеющих защитных средств.

Если работа производится с гидравлическим оборудованием, то регулировку количества абразива можно производить по ходу очистки начиная от наименьшей его подачи. Давление рабочей жидкости нужно держать в пределах 2 кгс/см2. Так лучше контролировать процесс обработки и регулировать подачу компонентов к месту очистки.

Как правильно пескоструить: особенности обработки металла

Что это такое? Как правильно пескоструить, знает далеко не каждый. А ведь это важный процесс, если вы хотите провести антикоррозийные работы. К сожалению, большинство автомобилей имеют один общий недостаток: почти все они неизбежно ржавеют. Пескоструйная обработка позволит избавиться от нее.

Как сделать правильно? Если вооружиться теоретическими знаниями, мешками песка, запасом здорового оптимизма и специальным оборудованием, то все непременно получится. Особенности процесса зависят от того, в домашних условиях осуществляется работа или на специальном гидравлическом оборудовании.

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Суть пескоструйной обработки
  • Плюсы и минусы пескоструйной очистки
  • Виды пескоструйной обработки поверхностей
  • Оборудование для пескоструйной обработки
  • 8 незаменимых элементов любой пескоструйной системы
  • Как правильно пескоструить

Суть пескоструйной обработки

Пескоструйную обработку применяют для удаления верхних слоев ржавчины или лакокрасочного покрытия многочисленными ударами песчинок, которые приобретают кинетическую энергию под действием сжатого воздуха. Большое давление, под которым абразив вырывается из сопла, позволяет эффективно очищать металл от мелких частиц грязи и краски.

Суть пескоструйной обработки

Непрерывная подача песка, разгоняемого сжатым воздухом, полностью очищает поверхность металлической детали, снимая с нее слои:

  • грязи;
  • краски;
  • ржавчины;
  • грунтовки;
  • масла;
  • сварочных шлаков;
  • бетона и других строительных смесей.

Полученная в результате матовая поверхность становится пригодной для дальнейшей обработки.

Как правильно пескоструить вязкие покрытия? Удалять с поверхности металла слой битума, смолы и прочих материалов, обладающих высокой вязкостью, проблематично в связи с тем, что к ним прилипают песчинки, которые затрудняют обработку. Как следствие, очистка занимает в разы больше времени и связана с большими затратами абразива. Оптимальное решение – термопескоструйная обработка.

Благодаря постоянному совершенствованию методов и оборудования для пескоструйной обработки, а также новым, более эффективным расходным материалам (абразивам), которые успешно разрабатываются и внедряются, применение этой технологии год от года становится все более выгодным.

Плюсы и минусы пескоструйной очистки

Широкое применение пескоструйной очистки по многим параметрам выигрывает у других технологий очистки поверхности металлических деталей. Популярность этого метода обусловлена:

  • высокой производительностью и эффективностью;
  • универсальностью, позволяющей удалять различные разновидности загрязнений;
  • бережной обработкой поверхности;
  • повышением адгезии обработанных поверхностей;
  • образованием упрочняющего поверхностного наклепа;
  • высоким качеством очистки;
  • относительно низкой стоимостью;
  • простотой оборудования.

Как правило, песок или другой используемый для пескоструйной обработки расходный материал подлежит повторному использованию. Однако у данной технологии имеется и ряд недостатков. Удары частичек абразива по поверхности металла поднимают бурые облака пыли, состоящие из мелких частиц разрушившегося песка, краски, ржавчины и содержащие в большом количестве кварц, окислы железа и прочие, вредные для здоровья химические вещества и соединения. Попадая в легкие человека, они могут приводить к развитию опасного легочного заболевания – силикоза.

Виды пескоструйной обработки поверхностей

Очистка, производимая с помощью пескоструйного метода, может быть трех степеней:

  • Легкой.

Такая очистка предполагает удаление с поверхности обрабатываемых деталей или заготовок явных следов коррозии, отслоившейся окалины и т. п.

  • Средней.

Это более тщательная обработка, однако, несмотря на относительную чистоту полученной поверхности, на ней при визуальном осмотре по-прежнему обнаруживаются окалина и ржавчина.

  • Глубокой.

Такая очистка предусматривает полное удаление с поверхности обрабатываемых деталей ржавчины, окалины, краски, грязи и т. д. Металл после глубокой пескоструйной очистки можно грунтовать и красить.

Помимо очищения от грязи, окалины и ржавчины, с помощью абразивоструйной обработки можно производить эффективное обезжиривание металлических поверхностей перед покраской. Особенно часто такую технологию используют перед нанесением ЛКП гальваническими методами или газотермическим напылением. Причина – в низкой энергоемкости и относительной дешевизне пескоструйной обработки, а также ее высокой эффективности и производительности. Используя этот метод, можно быстро зачищать большие площади.

Благодаря универсальности метода он широко применяется для выполнения самых разных работ. К примеру, данная технология стала отличным решением вопроса о том, как избавлять автомобильные диски от старого покрытия и следов окисления. Над этой задачей в свое время долго ломали голову технологи.

Виды пескоструйной обработки поверхностей

Как пескоструить колесные диски? Для того чтобы они были правильно подготовлены к покраске, необходимо производить обработку в специальной камере, используя в качестве абразива кварцевый песок или специальную металлическую дробь. После абразивоструйной очистки изделия покрываются грунтовкой и (после высыхания) лакокрасочным покрытием, которое придает поверхности привлекательный внешний вид и обеспечивает защиту от механических воздействий, продлевая срок службы.

Оборудование для пескоструйной обработки

Существуют две разновидности абразивоструйного оборудования. Пескоструйный аппарат может быть:

  1. стационарным – специальная камера струйной очистки;
  2. мобильным.

Открытые пескоструйные установки

  • не ограничен размер обрабатываемых поверхностей – это может быть небольшая деталь или фасад здания;
  • аппараты имеют небольшие габариты и вес, что позволяет оператору перемещать установку без посторонней помощи.
  • оборудование открытого типа небезопасно для оператора – работа должна производиться в специальной защитной одежде;
  • использовать аппарат можно либо в специально оборудованном помещении, либо на отдельной территории, где частички абразива и облака пыли не смогут нанести вред здоровью людей.

Закрытые пескоструйные камеры

  • безопасны для оператора;
  • абразивный материал не разлетается, что позволяет использовать его повторно.
  • оборудование строго стационарное;
  • размеры обрабатываемых деталей ограничены габаритами камеры;
  • обязательны: наличие фильтра для очистки воздуха и подключение камеры к вентиляционной системе.

Исходя из сказанного выше, понятно, что устройства разных типов применяются в разных сферах:

  1. Мобильные пескоструйные аппараты обычно используют, когда нужно очистить поверхности большой площади, такие как фасады зданий, цистерны, кузова автомобилей, железнодорожные вагоны и т. п.
  2. Стационарные камеры абразивоструйной очистки применяют для обработки небольших деталей на производствах. Это обусловлено тем, что для работы требуются подключение к вентиляционным системам и использование воздушных фильтров.

8 незаменимых элементов любой пескоструйной системы

Для абразивоструйной обработки необходимо наличие:

  • сопла;
  • соплодержателя;
  • фильтра для воздуха;
  • компрессора;
  • рукава для пескоструйки;
  • абразива;
  • пескоструйной установки;
  • специальной одежды и СИЗ для оператора.

Эффективность работы зависит от исправности и правильной комплектации оборудования. Выход из строя любой детали или неправильная работа аппарата приводят к потерям времени и денег. Приступая к работе, следует произвести осмотр:

  • компрессора – он должен быть достаточно мощным и обеспечивать необходимое для обработки давление;
  • воздушного рукава, который должен иметь достаточно большой диаметр, чтобы снизить потерю давления, возникающего при трении воздушно-песочной смеси о стенки;
  • соединений – диаметры соединяемых элементов должны соответствовать друг другу;
  • сопла, от исправности которого напрямую зависит эффективность обработки (при его выборе важно учитывать, что дешевые образцы обычно выходят из строя уже через несколько часов работы, а более прочные и долговечные, например, из карбида бора, достаточно дороги);
  • колес – от них зависит мобильность оборудования, которая важна при выездной работе;
  • влагоотделителя – его наличие и исправная работа важны не только для качественной очистки поверхности, но и для того, чтобы продлить срок эксплуатации оборудования, ведь слипшимся абразивом забиваются шланги и соединения;
  • абразива – от его состава и зернистости зависят качество и производительность обработки;
  • дистанционного управления, которое позволяет не терять времени и не отвлекать напарника при необходимости включить или выключить компрессор;
  • защитного шлема, одежды и средств индивидуальной защиты.

Как правильно пескоструить

Обработка с использованием оборудования для пескоструйной обработки должна производиться операторами, которые прошли соответствующее обучение и имеют все необходимые навыки, так как работа связана с опасностью получения травм. Обязательным является соблюдение следующих правил техники безопасности:

  1. в рабочей зоне могут находиться исключительно оператор и его помощники – присутствие посторонних строго запрещено;
  2. обязательной является проверка оборудования на отсутствие неисправностей – нельзя использовать поврежденные шланги и рукава, а все соединения должны быть плотными;
  3. оператор и его напарник обязаны работать в защитной одежде, шлеме и СИЗ;
  4. особое внимание следует уделять защите органов дыхания;
  5. песок должен быть просеян, что позволит предотвратить засорение сопла;
  6. если применяется мобильное оборудование, то повторное использование абразивного материала нежелательно;
  7. начинать обработку следует на минимальной мощности подачи, постепенно доводя ее до необходимых значений;
  8. находящиеся в рабочей зоне поверхности (стены, пол, оборудование и т. п.) необходимо закрывать на время работы листами металла или другими надежными экранами.

Как правильно пескоструить металл своими руками? Для абразивоструйной обработки в бытовых условиях рекомендуется применять беспылевое гидравлическое оборудование, которое засасывает отработанный абразив, очищает его в специальной камере и подготавливает к новому рабочему циклу, что позволяет существенно снизить расход абразивных материалов, делая процесс менее пыльным и затратным.

Использование подобного оборудования делает возможной обработку вблизи от людей, работающих без специальных средств индивидуальной защиты. При применении гидравлического устройства у оператора есть возможность плавно регулировать подачу в рабочую смесь абразивного материала. Жидкость подается под давлением не более 2 кг/см2, что облегчает контроль процесса обработки.

Какие сопла лучше использовать

Эта деталь оборудования должна быть выполнена из достаточно прочного материала – стали, керамики, карбида бора и т. п. Оптимальная форма сопла – цилиндрическая. Внутри часто используется круглое поперечное сечение (как труба Вентури), позволяющее равномерно распределять частицы абразивного материала по обрабатываемой поверхности.

Регулировка клапана, дозирующего абразив

Абразив должен подаваться через сопло строго в заданных количествах. Сначала клапан рекомендуется полностью открыть, затем постепенно уменьшать подачу, пока не будет достигнута оптимальная интенсивность. Следует находить наиболее выгодное сочетание мощности струи с минимальным расходом абразивного материала.

Рекомендуем статьи

Правильное соединение сопла с рукавом

Диаметры рукава для подачи смеси сжатого воздуха с абразивом должны соответствовать друг другу. Специалисты рекомендуют соотношение 3:1. В противном случае шланг быстрее будет забиваться песком.

Работа с кранами

Во время работы необходимо отслеживать положение рычагов, открывающих и закрывающих краны. Включать установку можно только при закрытом воздушном клапане. Кран, дозирующий подачу абразивного материала, необходимо постоянно держать открытым.

Оптимальный угол распыления абразивного материала на обрабатываемые поверхности

Когда речь идет об очистке от ржавчины и окалины, первым делом нужно обратить внимание на угол, который должен составлять 80–90°.

Если требуется удалить не слишком прочное покрытие, например, отслаивающуюся краску, лучше направлять сопло под острым углом к поверхности – слои краски будут подниматься и отрываться от поверхности большими пластами.

Металлические изделия, детали и элементы конструкций в условиях промышленного производства уже давно не готовят к покраске или другой обработке вручную. Для этих целей была разработана оптимальная технология – пескоструйная обработка.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *