Изготовление сменных жал для паяльника
Как то приобрел на китайской торговой площадке регулируемый паяльник с керамическим нагревателем и сменными жалами, а вместе с ним набор самых обиходных жал.
По сравнению с прошлым, спиральным — небо и земля. Всем доволен, вот только жала быстро сгорают. Сначала думал заказать еще несколько партий, но передумал и решил попробовать изготовить их самостоятельно.
Измерив заводское жало стал подыскивать подходящий материал.
По внешнему и внутреннему диаметрам практически полностью подошла медно-луженная гильза типа GTY 10 длиной 30мм, предназначенная для соединения медных проводов сечением до 10 мм 2 методом опрессовки.
Внутри гильзы есть ограничитель для проводов, который нужно высверлить сверлом соответствующего диаметра.
Осталось лишь подобрать материал для изготовления самого жала. Для спирального паяльника я их изготавливал из медных проводов подходящего диаметра. Для сменного решил поступить аналогичным образом.
Вариант 1. Неразборные одноразовые жала.
В качестве заготовки для жал беру провод ПВ1 6мм 2 , в пересчете на диаметр — 2,78мм. И все что нужно сделать — соединить данный провод с вышеописанной гильзой, поместив его внутрь оной на глубину 5 мм, чтоб оставить место для нагревателя (25 мм). Но поскольку провод почти в 2 раза тоньше внутреннего диаметра муфты, буду использовать переходные соединительные муфты GTY 2,5.
Соединять гильзу и жало буду с помощью опрессовочного инструмента.
Если опрессовочного инструмента нет и опрессовать негде, можно попробовать это сделать «дедовским методом» — плоскогубцами, тисками или молоточком.
Опрессовываем детали и придаем жалу необходимую форму.
Нужно отметить, что место опрессовки должно пролазить через ограничитель паяльника, диаметр которого 5,8 мм.
Ну вот и все. Осталось только залудить жала и радоваться жизни.
Вариант 2. Универсальная гильза для сменных жал.
Повторяем последовательность действий как в Варианте №1 с одним отличием — вместо провода плотно и аккуратно обжимаем хвостовик сверла 2,5мм.
После обжима извлекаем сверло и метчиком М3 нарезаем в месте обжима внутреннюю резьбу.
Далее придаем необходимый размер и форму медной заготовке и плашкой М3 нарезаем на ней резьбу длиной не более 5мм.
Ну вот и все — разборное жало готово.
Ну и, напоследок, несколько вариантов исполнения медных, латунных и несгораемых сменных жал.
Как видите, все материалы для изготовления подобных жал можно приобрести в одной торговой точке, в которой нередко можно найти и опрессовочный инструмент. Вместо гильзы можно попробовать подобрать медную трубку для кондиционеров, а провод брать большего диаметра и обтачивать до нужной формы и размера.
По сравнению со стоковыми такие жала служат намного дольше, а из-за своей большей массивности более инертны к резким перепадам температур в процессе пайки.
Жало для паяльника своими руками
6104
Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.
Основные материалы и инструменты для изготовления жала 
Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:
- медная трубка диаметром до 8 мм;
- медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.
Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:
- линейка;
- настольные тиски;
- молоток;
- паяльник;
- ножовка по металлу;
- метчики и плашки для нарезки резьбы;
- напильник;
- точилка для ножей;
- плоскогубцы.
Из какого металла лучше сделать жало паяльника?
Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.
Подготовка металла для жала
Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.
Обрезка материала для жала паяльника
Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.
Изготовление жала паяльника своими руками
Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.
Самодельное жало паяльника
Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.
Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.
Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.
«Обратите внимание!
Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»
Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.
Заточка нового жала
Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.
Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.
Полировка жала своими руками
Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.
На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.
Покрытие самодельного жала никелем
Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.
Заключение
Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.
Тонкое жало для паяльника
Если Вы решили отремонтировать сломанные наушники, bluetooth-гарнитуру или любое другое устройство, имеющее тонкую и маленькую микросхему, Вам необходим будет паяльник с тонким жалом. Но иногда бывает так, что именно этого самого жала, в силу каких-либо обстоятельств, и не окажется под рукой. Можно, конечно, пойти в ближайший специализированный магазин и купить нужное, но не факт, что там окажется в наличии требуемый Вам инструмент. Или можно изловчиться и всё сделать обычным, стандартным жалом. Но зачем рисковать и мучиться, когда тонкое жало можно изготовить буквально за пять минут, не выходя из дома, из материалов, которые имеются в сарае или кладовке практически любого человека. Приготовим требуемые материалы и приступим к изготовлению.
- Медная проволока, требуемой вам толщины жала.
- Алюминиевая фольга.
- Плоскогубцы.
- Напильник.
- Кусачки.
- Ножницы.
- Трубочка от комнатной антенны, или любая другая, из любого металла, подходящая калибром под отверстие паяльника.
Делаем тонкое жало для пайки
Всё до неприличия просто, но надёжно и эффективно. Отделяем, при помощи кусачек, необходимую нам длину медной проволоки. Отрезаем ножницами длинную полосу алюминиевой фольги, шириной меньше выбранного вами отрезка проволоки ровно на столько, на сколько жало должно выпирать из паяльника. Кончику проволоки, который будет непосредственно самим жалом, напильником придаём необходимую Вам форму острия.
Наматываем фольгу на проволоку до толщины внутреннего диаметра имеющейся у Вас трубочки.
Фольгу следует наматывать как можно плотнее, от этого зависит скорость нагрева жала – чем плотнее прилегание слоёв друг к другу, тем быстрее оно нагреется. При помощи напильника или надфиля отрезаем кусок трубочки, по ширине равный ширине фольги, наматываемой на проволоку.
А теперь вставляем проволоку, обмотанную фольгой, в трубочку.
Чем плотнее получится эта конструкция, тем лучше. Для закрепления устойчивости поволоки внутри трубки с фольгой, при помощи лезвия ножа или ножниц, подгибаем края трубочки внутрь, как бы закупоривая её внутрь.
Если не удалось подобрать подходящую трубочку, просто наматываем фольгу до толщины стандартного жала и обматываем тонкой медной проволочкой. Ну и вставляем новое жало в паяльник!
Эффективность такого жала нисколько не ниже, чем у жала купленного в магазине. До подключения прибора к электросети, макаем заточенный кончик жала в паяльную кислоту, чтобы к нему потом без проблем пристал припой.
Теперь можно пользоваться. Но не забываем, что это только временный выход из сложившейся ситуации. Воспользоваться этой конструкцией можно два-три раза. Не больше. Потом, когда фольга внутри трубки выгорит, нагрев прибора будет намного дольше обычного, а жало-проволока начнёт выпадать из трубки, так что по возможности, всё-таки приобретите в магазине настоящее жало.
Жало паяльника из латуни
Хочу поделится своими наработками в плане изготовления стерней для паяльника. По работе мне часто приходится паять и очень быстро стержень паяльника и порывается окалиной уменьшается в диаметре так и сам кончик жала паяльника выгорает на нем появляются раковины, что в конечном итоге заставляет вас постоянной его затачивать и залуживать.
Всем известно, что медный стержень паяльника нуждается в периодической формовке жала, так как оно довольно быстро “выгорает” — на жале образуются раковины из-за растворения меди в припое. Поэтому решил в этом вопросе немного поэкспериментировать и проверить, как будет работать паяльный стержень из латуни. Оказалось, что жало латунного стержня отлично облуживается и “держит” припой не хуже медного. Вместе с тем стержень совершенно не покрывается окалиной. Стойкость жала к образованию раковин у латунного стержня также гораздо выше.
Хорошие результаты дал и эксперимент со стержнями из бронзы. Стержни паяльников, изготовленные из латуни и бронзы удобнее изготовлять сложные по форме различные насадки для групповой пайки выводов микросхем, для демонтажа с платы многовыводных компонентов и другие.
Внимание: Следует только иметь в виду, что не все марки бронзы лудятся.
Многие элементы в паяльнике можно изготовить самому или заменить их подручными материалами, так как конструкция этого инструмента является простой. Необходимость создания жала для паяльника своими руками может возникнуть как при полном самостоятельном создании инструмента, так и при замене старого. Деталь представляет собой любой металл, который хорошо прогревается по всей площади, удерживает долгое время температуру и плавится при высокой t. Для удобства работы его потребуется заточить особым образом, но и это не представляет сложности.
Основные материалы и инструменты для изготовления жала
Прежде чем начать работать, стоит выяснить – из чего сделать жало для паяльника. К таким предметам относятся:
- медная трубка диаметром до 8 мм;
- медный провод или латунный стержень диаметром до 4 мм.
Для непосредственного изготовления понадобятся следующие инструменты:
- линейка;
- настольные тиски;
- молоток;
- паяльник;
- ножовка по металлу;
- метчики и плашки для нарезки резьбы;
- напильник;
- точилка для ножей;
- плоскогубцы.
Из какого металла лучше сделать жало паяльника?
Самодельное жало паяльника предпочтительнее делать из меди. Простые заводские модели выполняются именно из этого металла, так как он относится к тугоплавким разновидностям и отлично подходит для данной цели использования. Более современные приборы могут иметь керамическое жало, применяются и прочие виды материала. Если нет возможности подобрать медь, можно сделать жало для паяльника своими руками из нержавейки или латуни. Стальной стержень будет дольше прогреваться, но окажется вполне пригодным для работы.
Подготовка металла для жала
Разобравшись с тем, из чего можно сделать жало паяльника, можно переходить к подготовке металла. На трубке кожуха выравнивают все участки – для этого пригодится молоток. Если деталь оказывается слишком длинной, ее всегда можно разрезать на несколько частей.
Уменьшить жало паяльника, для которого используется медный провод, можно таким же способом. Его также не лишним будет выровнять. После выравнивания всех элементов металл очищают от загрязнений.
Изготовление жала паяльника своими руками
Создавая жало для паяльника своими руками из меди и прочих материалов, подбирайте диаметр так, чтобы он совпадал с внутренним Ø кожуха. Таким образом, чтобы сделать тонкое жало для паяльника своими руками, правильно брать более тонкие медные жилы, а в остальном процесс будет схожим.
Выбирать длину жала нужно с небольшим запасом, так как со временем его потребуется стачивать, оно будет уменьшаться в размере. Но длина не должна превышать 3 см, иначе инструментом будет неудобно работать. Кроме того, слишком длинное жало приведет к потерям теплового коэффициента полезного действия.
Для фиксации жала еще потребуется создать кожух. Его изготавливают из тех же материалов, из которых можно сделать жало для паяльника. Материалы желательно подбирать идентичными. Для кожуха подойдут обрезки трубы около 2,5 см длиной. Края распила не должны иметь заусенец и прочих неровностей. После распиливания заготовку обрабатывают напильником, чтобы края стали ровными. Внутреннюю часть можно зачистить при помощи отвертки, проворачивая ее в трубке. После всех подготовок рекомендовано проверить, сходятся ли размеры кожуха с самим наконечником.
Дальнейшим этапом процесса под названием «Как сделать тонкое жало паяльника» является обтачивание его рабочей области, чтобы придать ей нужную форму. Чаще всего ее делают в виде конуса. В это время приходится сточить значительное количество материала при помощи напильника. Если есть возможность использовать настольное точило, это существенно ускорит процесс, так как медь является металлом, тяжелым в ручной обработке, и обточка напильником займет много времени.
Визуально форма жала должна быть похожа на заточенный карандаш. В первый раз она может получиться далеко не идеальной.»
Когда мы делаем жало для паяльника, то обтачиванию нужно посвятить достаточно внимания, чтобы деталь получилась максимально схожей с заводскими моделями. От этого зависит удобство дальнейшей работы. При обрезке задней части жала нужно создать максимально ровный торец, чтобы оно могло стоять на поверхности стола без поддержки. Это необходимо для максимального уровня соприкосновения с нагревательным элементом.
Изготавливая медное жало для паяльника своими руками, нужно обеспечить его надежное соединение с кожухом. С помощью метчиков и плашек нарезают резьбу на поверхности каждой детали. Несмотря на то, что самодельные инструменты и детали редко предполагают столь серьезный подход, именно резьба поможет избежать проблем с выпадением жала при тепловых расширениях и сужениях во время работы. Это надежный способ закрепить жало. В дальнейшем, при износе детали, менять придется только сам наконечник, а также нарезать на нем резьбу, т.к. кожух будет оставаться тем же.
Разницы в том, с чего начнется нарезка – жала или кожуха – нет. Заготовку нужно зажать в тисках и проработать поверхность на нужную длину. Дальнейшим этапом процесса «Как сделать жало для паяльника своими руками» являются зачистка и соединение. Резьбу нужно почистить при помощи металлической мочалки.
Если есть какие-либо грубые углы, их можно сточить напильником. После зачистки всех частей кожух и жало нужно соединить между собой. Если вначале будет ощущаться сопротивление – в этом ничего страшного нет, так как новая резьба может вести себя именно так, особенно при плохой зачистке. Чтобы улучшить ход резьбы, можно несколько раз вкрутить и выкрутить деталь.
На последних этапах идет полировка жала, когда оно уже вкручено в кожух. Чтобы продлить срок его эксплуатации, требуется дополнительно покрыть поверхность никелем.
Это не обязательно, но без такого покрытия жало долго не проживет. Это простой, не особо затратный и быстрый процесс. Покрытие никелем защищает инструмент от ржавчины и коррозии.
Заключение
Основательно подходить к производству жал самостоятельно хотят далеко не все мастера. Самодельные инструменты и детали к ним часто воспринимаются как запасной и простой вариант для работы на скорую руку. В таком случае не потребуются точное измерение размера и нарезание резьбы. Но когда есть желание изготовить качественный и долговечный наконечник самостоятельно, лучше следовать вышеуказанным инструкциям. Хотя с учетом актуальной стоимости жал изготовление детали своими руками не всегда оправдано экономически.
Видео: процесс пайки самодельным жалом
Решил поделиться еще одной, не бог весть, какой самоделкой: самодельное жало взамен заводскому к паяльнику от Solomon.
Давно заметил что паяльники, особенно с новых разработок практически всех фирм идут с рабочим наконечником конусной заточки с острием или маленькой площадкой на конце, площадка как всегда под прямым углом к продольной оси. Такой инструмент не самый удобный для работы. Жала иной формы заточки идут отдельно и стоят непомерно дорого. Как материал применяют различные многослойные композиты от сплавов меди, стали до керамики, заточке такое жало не всегда подлежит. Да и залудить его проблематично. Привык паять медным жалом. И форму всегда подкорректировать можно и сточить раковинку, и наоборот сделать ее для эффекта микроволны, и материал не дефицитен, по крайней мере, тем, кто работал еще при совдепе. Сменных рабочих стержней может быть множество, не запускать же паяльную станцию для смены одной DIP микросхемы, а вот сменить жало на специально изготовленное для этих целей секунд 30. Делали стержни с отверстием внутри для выпайки различных переключателей с выводами диаметром более 1 мм., ножевые для выпайки многовыводных деталей, где выводы в ряд, целые плашки для многовыводных микросхем с круглыми цоколями или фигурной расстановкой ножек, фантазия у каждого своя, материал обычно один – медь.
Медь один из лучших проводников тепла, прекрасно смачивается сплавами олова, легко обрабатывается. После кратких попыток паять штатным жалом двумя новыми пальниками решение возникло само: замена на медные. Где взять новое медное жало? Сейчас чистые материалы становятся дефицитом, но у меня образовался большой запас старых медных стержней. Раньше паяльник имел как минимум одно запасное или несколько различных по форме жал, которые не всегда и нужны были. Еще остался от бывших занятий сварочными трансформаторами медный пруток диаметром от 1 до 5 мм, есть и латунь. Но вот беда медного прутка или готового жала под размер нового паяльника так и не нашлось, зато латунный пруток как раз подошел.
Латунь работала недолго, за несколько часов кончик жала растворился в припое, возможно, другие сорта латуни или бронзы будут работать, не проверял (некоторые из этих сплавов плохо передают тепло, некоторые очень рыхлые по структуре, есть несмачиваемые припоем). Плюс латуни и бронзы – это отсутствие окалины от длительного нагрева, и нет опасности заклинивания стержня в корпусе паяльника. Пришла идея: тело жала с латуни, а вот сам рабочий наконечник сделать из меди. Отрезанный по размеру пруток сверлился вдоль продольной оси на глубину до 1.5 см., сверло брал по размеру имеющегося медного прутка, который загнал молотком в отверстие. Латунь перед этим разогрел для расширения. Получилось очень плотное соединение очень похожее на обыкновенный карандаш, где вместо грифеля был медный пруток. Заточка сложности не представляла, все делалось на наждачном кругу с последующей легкой шлифовкой мелкой наждачной бумагой. Рабочему кончику придал форму площадки под углом 45 градусов, в дальнейшем будут и иные формы.
Что бы заменить наплыв, удерживающий самодельно жало в креплении корпуса паяльника, в нужном месте вставил штифт, сделанный с хвостовика обломанного сверла, на наждаке подогнал длину по размеру внутреннего диаметра гайки крепления.
Фотографии сделаны после наработки новым жалом несколько месяцев, кончик уже несколько раз подправлялся надфилем. Пока проблем не возникало, ни короблений, ни расшатывания не обнаружено.
Медь для жала применять желательно электротехническую, не отожженную, она менее пластична, и желательно придать ковке, или хотя бы рабочую часть сформировать молотком на наковальне с последующей доводкой надфилем. Такая обработка придаст жалу долговечности. Вместо латунного прутка можно использовать и штатное жало, если оно не используется.