Защита для проводов и кабелей как называется

Оплетка проводов и кабелей

Оплетка проводов и кабелей выполняет различные функции в зависимости от материалов, используемых при производстве оплетки, типа плетения, плотности оплетки. Это может быть защита кабеля от электромагнитного излучения, защита от механического воздействия на кабель, с целью предотвращения повреждения защитной оболочки или изоляции кабеля, декоративные цели – всем нам известен так называемый «ретрокабель». Кроме этого, изоляция кабелей, рассчитанных на работы при сверхвысоких температурах, выполняются только методом оплетки.

Суть и особенности

Как правило, под термином «оплетка кабеля», понимают готовое изделие, которое производится из различных полимерных нитей или медной проволоки, и, затем, надевается на кабель, но, на самом деле, оплетка кабеля – это технологический процесс.

Для оплетки кабеля могут быть использованы различные нити: как монофиламентные (змеиная кожа) так и мультифиламентные (ретрокабель). Материал тоже может быть любой: от хлапчатобумажных нитей, которые хорошо выглядят с точки зрения дизайна, до полипропиленовых, полиэтилентерефталатных или полиамидных нитей, которые имеют высокие механические характеристики. Так же используются арамидные нити и их производные – кевлар.

В случае если нужно получить провод, который будет работать при температуре 1000 грд и выше, жила оплетается кремнеземными нитями.

Если нужно повысить прочность кабеля и защитить его от механического внешнего воздействия, то кабель оплетают проволокой из нержавеющей или оцинкованной стали. Этот процесс называется «бронирование».

Если нужно защитить провод от внешнего воздействия электромагнитного излучения, то для оплетки используют медную проволоку, луженую и нелуженую. Этот процесс называется экранированием кабеля или провода.

Некоторые из вышеперечисленных видов оплетки можно купить в готовом виде, например, «змеиную кожу» или плетенку медную луженую ПМЛ. Плетенку ПМЛ мы выпускаем следующих размеров: 2х4, 3х6, 4х5, 6х10, 10х16, 16х24, 24х30, 30х40 40х50.

Можно заметить, что размер плетенки состоит из двух цифр, они обозначают минимальный и максимальный диаметр калибра, на который надевается плетенка при производстве, при этом плотность экрана должна составлять не менее 75%. Этот параметр в плетенках регламентирован, потому что от плотности экрана зависит коэффициент экранирования.

Эти плетенки можно у нас купить готовыми, но работать с ними на больших длинах крайне неудобно.

Поэтому, если вам нужен длинный кабель в экране, лучше сразу приобретать готовый экранированный кабель.

Так же плетенки и оплетки используются для экранирования и защиты так называемых сборных кабелей или жгутов. И если речь идет о длинах больше 5 метров, то лучше отдать его под машинное экранирование.

Процесс машинной оплетки кабеля состоит из нескольких этапов:

1. Тростка – процесс, в результате которого, собираются в ряд несколько проволочек или нитей;
2. Сама оплетка, которая производится на специальных оплеточных машинах.

В процессе плетения выбирается угол, от которого зависит плотность наносимой оплетки, гибкость готового изделия и некоторые другие параметры. В любом случае, наиболее оптимальную конструкцию, учитывающую все нюансы, лучше выбирать в плотном контакте между заказчиком и исполнителем, как работает ООО «Диада».

Конструкция оплеток

Оплетка представляет собой оболочку, образованную двумя группами прядей, которые в кабельном производстве называются – пасма, имеющих разное направление и переплетающихся между собой в определенном порядке. Пасма может состоять как из одной, так и из нескольких уложенных параллельно проволок или нитей.

Рис. 1 – пасма состоящая из 5 проволочек

В зависимости от типа машины, способа заправки, можно получать различные переплетения пасм, но наиболее распространенная конструкция 2-2, при которой проволоки одной пасмы, перекрыв две пасмы противоположенного направления, проходят под двумя следующими пасмами (Рис. 2).

Рис 2 – плетение 2-2 (пасма из 4 нитей)

Однако конструкция оплеток не регламентируется никакими нормативными документами. Как уже говорилось выше, регламентируется только плотность оплетки на определенных диаметрах. Почему так? Очень просто. Конструкций оплеточных машин – великое множество. С разным количеством шпуль. И два одинаковых изделия сделанных на оплеточной машине с 16 и 24 шпулями будут выглядеть по-разному, хотя и совпадать по функциональности.

Например, чтобы добиться определенной плотности на необходимом диаметре на машине с 16 шпулями, нужно натростить пасму из нескольких проволочек и сделать угол плетения очень небольшим, а, чтобы сделать такую же оплетку на машине с 24 или, тем более, 36 шпулями, можно радикально уменьшить число проволочек в пасме или, вообще, отказаться от нее, обойдясь однопроволочным плетением. Кроме того, сильно разнится и угол оплетки.

Угол оплетки

Угол оплетки α – угол между перпендикуляром к оси плетения и оплетаемой пасмой (Рис. 3).

Рис. 3 – угол оплетки кабеля

Чем меньше угол оплетки α, тем оплетка механически устойчивее, с увеличением угла оплетки, оплетка приобретает склонность к расхождению при изгибах провода.

Обычно угол оплетки лежит в интервале от 35° до 70°, при этом оплетка сохраняет механическую устойчивость.

Также от угла оплетки зависят экранирующие способности оплеток. Не вдаваясь в детали можно указать, что при увеличении угла оплетки эффект экранирования увеличивается, но нельзя забывать, что при увеличении угла оплетки теряется механическая прочность.

Мягкость оплеток

Мягкость оплетки зависит от материала и диаметра проволочек или нитей, используемых в процессе плетения. Общее правило здесь одно, чем тоньше проволоки или нити, тем мягче оплетка получается.

Техническими условиями регламентируется диаметры проволоки или нитей, используемых в процессе изготовления оплеток, и они, как правило, достаточно толстые. Чем толще проволока или нить, тем проще с ней работать, но продукция, получаемая из таких проволок, более грубая, хотя это может быть и оправдано с точки зрения защиты от механического воздействия.

Кроме того, следует отметить, что уменьшение диаметра проволочек оплетки ведет к снижению экранирующей способности оплетки, например, замена в экране медной проволоки диаметром 0,12 мм на 0,10 мм при сохранении той же плотности, угла и конструкции экрана, эквивалентна уменьшению плотности оплетки на 10%. Из чего следует, что при уменьшении диаметров проволок в экране, следует поднимать плотность плетения, чтобы не потерять экранирующую способность.

Тем не менее существует вариант оплетки где в качестве проволок используется скрученная стренга. Такая оплетка демонстрирует высокие экранирующие способности, высокую прочность в сочетании с мягкостью.

Оплетки, изготовленные из полимерных материалов.

Оплетки такого рода, в народе называют «змеиная кожа». Делаются ровно по такой же технологии что и оплетки экранирующие. Основное предназначение – защита жгутов от механических повреждений и истирания.

В основном используются два материала:

• Полипропилен, который обладает прекрасными механическими свойствами, стойкостью к маслам и температурой плавления 170-190°.
• Полиамид 6 – обладает не менее прекрасными механическими свойствами, тоже высокоустойчив к различной химии, но более высокой температурой плавления 220-240°.

Прочность таких оплеток напрямую зависит от толщины мононити, которая используется при производстве. Как правило, используют нить диаметром 0,2 мм. Но если нужна оплетка помягче, то стоит поискать оплетку, сделанную из мононити диаметром 0,1 мм.

Цвет и различные рисунки на поверхности – исключительно маркетинговый ход, и никак не влияют на реальные свойства таких оплеток. Заводы производят мононить различных цветов, то есть мононить приходит с завода уже окрашенной. И от цвета, в который окрашена нить свойства никак не меняются. То есть цвет в который окрашена оплетка никак не регулирует ее свойства. Иными словами, все оплетки одинаковы вне зависимости от цвета, остальное – маркетинг. На свойства влияет только материал, из которого изготовлена оплетка и толщина мононити.

Что касается рисунка, то в зависимости от комбинации пасм различных цветов, заправленных в оплеточную машину, можно получить любую комбинацию цветов полимерной оплетки.

Угол плетения полимерных оплеток обычно лежит в пределах 50°-60°.

Термоусаживаемая полимерная оплетка изготавливается из ПЭТ мононити. Полиэтилентерефталат обладает почти всеми достоинствами, описанными выше, но также имеет способность усаживаться при нагреве.

Способы и материалы для изоляции мест соединения или разрушения защитного покрытия проводов

С проблемой формирования изоляционного покрытия токопроводящих жил можно столкнуться как на предприятиях, так и в быту. Рассмотрим, как правильно и эффективно выполняется изоляция проводов своими руками.

Ситуации, требующие задействования дополнительной изоляции

Изоляция проводов, как правило, необходима после выполнения соединения между отдельными линиями, чтобы обеспечить безопасность от поражения электрическим током. При этом случаются и следующие ситуации, когда понадобится изоляционный материал:

1. При повреждении отдельного участка защитного слоя кабельной линии. Это позволит не производить замену всего проводника, а только заизолировать нарушенный слой защиты.
2. При расположении в непосредственной близости от корпуса электрооборудования не защищенных токопроводящих жил.
3. Для маркировки проводов одного цвета.
4. Для жгутования отдельно лежащих тонких проводов.

Разновидности изоляционных материалов и сфера их применения

В зависимости от планируемых условий эксплуатации и типа соединения проводников могут использоваться различные виды изоляции. Рассмотрим наиболее популярные варианты.

Изоляционная лента

Изолента является самым доступным и популярным способом защиты токопроводящих жил. Сфера ее применения напрямую зависит от материала изготовления.

Поливинилхлорид

Лента выпускается с шириной от 10 до 20 мм. Адгезия с защищаемой поверхностью обеспечивается специальным клеящим составом, который нанесен на внутреннюю поверхность ленты. Производители выпускают изделия в различных цветовых гаммах. К положительным основным свойствам ПВХ изоленты относятся:

• прочность;
• адгезия со многими типами поверхностей;
• способность выдерживания значительных температур — до 120 градусов Цельсия;
• выдерживание повышенного значения напряжения;
• эластичность;
• высокий уровень пожарной безопасности;
• противодействие внешним факторам: влага, щелочь, кислота.

Из недостатков выделяется потеря полезных свойств при использовании в отрицательных температурах.

Изоляционная лента ПВХ получила широкое применение в электротехнической отрасли, а также в быту. Изолента для проводки с уровнем напряжения до 1000 Вольт может прослужить длительный период времени.

Обратите внимание! При необходимости допускается выполнять изоляцию высоковольтных кабелей. Согласно рекомендуемым эксплуатационным показателям, один слой способен обеспечить безопасность на уровень напряжения 660 В.

Помимо указанных случаев, материал активно используется для ремонта трубопроводов, бытовой техники и упаковки товаров.

Хлопчатобумажная

Основу изделия составляет хлопчатобумажный материал с добавлением резины, на внутреннюю часть которого также наносится клеящий раствор. Некоторые производители в качестве базового материала применяют стекловолокно. Выпуск лент осуществляется с шириной от 15 до 50 мм. Из положительных характеристик выделяются:

• высокая прочность;
• повышенная износостойкость;
• термическая устойчивость;
• низкая стоимость.

К отрицательным моментам хлопчатобумажного изоляционного материала относят:

• вероятность воспламенения из-за перегрева;
• впитывание жидкости.

Основной сферой применения ХБ изоленты является защита электропроводки с уровнем напряжения до 1000 Вольт. Ее рекомендуется использовать исключительно в закрытых и сухих помещениях. В электроустановках большего напряжения ее применяют в качестве дополнительного средства для повышения показателя морозостойкости в месте соединения проводников.

Термические усадочные трубки

Термоусадка является современным и более надежным способом изоляции проводников. Термоусадочные трубки выпускаются различного диаметра и длины (до одного метра). Они не разборные и не универсальные, поэтому должны подбираться под конкретный диаметр проводника. В процессе монтажа происходит сужение исходного сечения практически в два раза. Это обеспечивает надежную фиксацию с защищаемой поверхностью.

Для изготовления термотрубки используются специальные полимеры: полиэтилен, силикон и так далее. Для повышения показателей сцепки с токопроводящими жилами дополнительно используется термоклей во внутренней полости трубки. При этом они могут легко эксплуатироваться в различных климатических условиях, выдерживая воздействие агрессивных сред.

Рабочий диапазон температур стандартных термоусадок находится в пределах от — 50 до + 125⁰С, но выпускаются изделия способные выдерживать до 260⁰С. Благодаря использованию специальных полимеров, производители выпускают следующие виды термоусадок:

• термостойкая;
• с повышенной прочностью;
• полупроводниковые;
• гофрированные;
• флуоресцентные.

Сфера применения термотрубок очень обширна. С их помощью может быть восстановлена изоляция кабеля с величиной напряжения до 110 кВ.

Жидкое изоляционное покрытие

Жидкая изоляция для проводов используется для восстановления защитного слоя токопроводящих жил, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности или в непосредственном соприкосновении с водой. В качестве изоляционного материала применяется полиуретановый компаунд. Он заливается в заранее подготовленную муфту через специальный бандаж. При этом по концам муфты устанавливаются резиновые уплотнители.

Клеммы для изолирования мест соединения проводки

Изделия представляют собой контактную часть, которая помещена в диэлектрический корпус. Выпускаются в виде колодок и колпачков. Фиксация токопроводящих жил может выполняться винтами или зажимами. Данный вариант отлично подойдет для формирования контактных соединений в распределительной коробке своими руками.

К недостаткам клеммного соединения относят:

• увеличение объемов проводки в месте контакта;
• незащищенность от воздействия влаги.

Предварительный этап работ

Прежде чем начать самостоятельно изолировать провода, рекомендуется тщательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами выполнения работ. Указанную процедуру можно проводить исключительно при обесточенной электросети. При этом отключенный автомат не является гарантией безопасности. Непосредственно перед началом работ следует проверить отсутствие напряжения специальным указателем. В дальнейшем понадобится очистить обрабатываемую поверхность от грязи, пыли и так далее.

Подготовка обрабатываемой поверхности

От качества проведения подготовительных мероприятий в месте будущего нанесения изоляционного слоя на проводник зависит не только срок службы, но и безопасность эксплуатации. Для удаления поврежденной изоляции лучше использовать специализированный инструмент. Это позволит не повредить защитный лак и непосредственно поверхность токопроводящей жилы, но его стоимость достаточно высока. Для осуществления разовых работ приобретать такой инструмент нецелесообразно.

Далее представлены наиболее доступные способы зачистки изоляции в домашних условиях:

1. Для очистки защитного покрытия старой проводки рекомендуется воспользоваться паяльником. После прогрева инструмента осуществляется нагрев требуемой поверхности до оплавления изоляционной оболочки. В дальнейшем она снимается с использованием перчаток.
2. Удаление изоляции с помощью ножа с острым лезвием (рекомендуется канцелярский). Нож необходимо вести параллельно токопроводящим жилам, не допуская поднятия в вертикальное положение. После проделывания продольного отверстия изоляция аккуратно отводится и срезается.

Процесс использования изоленты для формирования защитного покрытия

Порядок нанесения защитного слоя изоленты зависит от типа обрабатываемой поверхности. Если планируется заизолировать место соединения двух токопроводящих жил, то рекомендуется придерживаться следующей последовательности:

1. Выполнить скрутку и спаять.
2. Изолента наносится под углом с захватыванием небольшой части основной изоляции по направлению к концу скрутки.
3. На следующем этапе понадобится аккуратно загнуть скрутку, чтобы она расположилась параллельно основному защитному покрытию.
4. Наносится еще один слой изоленты, но уже по направлению к заводской изоляции.
5. Усилием руки прижимается нанесенная изолента, и срезаются излишки материала.

Для восстановления защитного покрытия на цельном проводнике рекомендуется выполнить следующие действия:

1. Производится укладка ленты под углом с захватом части основной изоляции по направлению к другому неповрежденному участку.
2. Далее изолирующий материал наносится в обратном направлении.
3. Изолента тщательно прижимается руками с последующим удалением лишнего материала.

Порядок формирования изоляционного покрытия посредством термоусадки

Процесс монтажа термотрубки начинается с надевания ее на один из концов соединяемых проводов. Только после этого осуществляется их скрутка. Рекомендуется подобрать размер термоусадки таким образом, чтобы была охвачена часть основной изоляции приблизительно на один сантиметр.

В дальнейшем изоляционная трубка натягивается на соединенный участок и нагревается. Для этого можно воспользоваться строительным феном или зажигалкой. Нагрев рекомендуется вести от краев к центру.

Обратите внимание! Нельзя допускать излишнего перегрева термоусадки, в противном случае она потеряет свои изоляционные свойства.

Общее представление о сопротивлении изоляции

Определяющим показателем, влияющим на образование токов утечки и формирования однофазных или междуфазных коротких замыканий проводников, является сопротивление изоляции. Оно показывает, насколько токопроводящая жила изолирована от земли и соседних проводников.

В зависимости от используемой марки кабеля предусмотрены нормативные значения по сопротивлению. Они могут варьироваться, исходя из конкретных климатических условий. Для фиксации показаний используется мегомметр. С целью выявления слабых мест периодически осуществляется контроль указанного значения. Сроки проверки устанавливаются в соответствии с ПУЭ. Внеочередные испытания изоляции осуществляются в следующих случаях:

• при вводе в эксплуатацию;
• после проведения ремонтных работ;
• в случае попадания на защитный слой воды или при его перегреве.

Для качественного формирования защитного покрытия токопроводящих жил рекомендуется использовать соответствующие виды изоляционного материала. При этом обязательно соблюдать правила техники безопасности. Для кратковременной изоляции проводников можно воспользоваться скотчем.

Термоусадка для проводов — незаменимый помощник домашнего мастера

При прокладывании проводки или соединении проводов очень важно соблюдать безопасность, чтобы избежать поражения электрическим током. До недавнего времени в качестве единственного способа защиты применялась простая изолента. Но прогресс не стоит на месте, появляются новые материалы. Одной из таких новинок является термоусадочная трубка, купить которую можно в магазине электрики. Сегодняшний наш материал расскажет, где может пригодиться термоусадка для проводов и какие разновидности бывают.

Что такое термоусадка

Физический смысл данного метода состоит в изоляции проводов термоусадкой. Сама по себе термоусаживаемая трубка представляет собой изделие, выполненное из поливинилхлорида (ПВХ), который, как известно, обладает изолирующими свойствами. Чаще всего при изготовлении этой детали применяется пластик, обладающий высокой степенью пластичности, что позволяет получить большую свободу при прокладывании проводов.

Принцип работы с данным материалом заложен в его названии. При нагревании фторопластовая термоусадочная трубка становится практически жидкой. Она очень хорошо тянется и способна принимать форму объекта, на который помещена. После остывания происходит затвердевание и полная изоляция места соединения.

Особенностью использования термоусадки является простота монтажа. Для создания необходимого температурного режима используется строительный фен или горелка. Применение открытого пламени допускается при отсутствии запретов со стороны правил техники безопасности при выполнении определённого вида работ.

ФОТО: i6.photo.2gis.com
В магазин продукт поставляется в бобинах, на которых может быть несколько метров ТУТ

Область применения термоусаживаемой трубки (ТУТ)

Свойства данного материала, в числе которых высокая эластичность, возможность вытягивания в нагретом состоянии, устойчивость к воздействию внешних негативных факторов, в том числе и химических, повышенная прочность при натяжении, определили основные области его применения:

• изоляция токоведущих проводов и иных частей работающего оборудования, находящихся под напряжением, во избежание получения электротравмы;
• создание надёжной защиты в местах соединения кабельных линий или проводников;
• установка соединительных наконечников и муфт на токоведущем кабеле;
• маркировка проводов;
• формирование продольной герметизации пучков кабелей, что достигается применением специальной термоусадочной ленты, способной заполнять пространство между жилами;
• предотвращение повреждение провода от температуры. Некоторые термоусадочные трубки большого диаметра обладают повышенным коэффициентом термозащиты, что обеспечивает сохранение свойств при температурных режимах от -65ºС до +260ºС;
• улучшение эргономики различных рукояток, например, строительного или спортивного инвентаря благодаря шероховатой поверхности трубки.

ФОТО: i.postimg.cc
Одной из областей применения данного типа изоляции является обмотка ручек спортивного инвентаря

Термоусадочная трубка для проводов – преимущества и недостатки

Прежде чем купить термоусадку для проводов, следует определиться, какими положительными и отрицательными качествами обладает данный тип материала. К числу положительных моментов относятся следующие свойства изделий:

• плотное прилегание после остывания, что обеспечивает отсутствие смещения под воздействием механических факторов;
• простота монтажа;
• скорость проведения работ по насаживанию трубки;
• повышение прочности после усадки;
• увеличенный срок эксплуатации, в сравнении с обычной изолентой;
• широта областей применения.

ФОТО: bpgroup.lv
Нагрев можно проводить даже открытым пламенем при соблюдении требований безопасности

Но, несмотря на множество положительных качеств, термоусадка имеет некоторые недостатки, среди которых выделяют:

• более высокая цена, по сравнению с обычной изолентой;
• одноразовость изделия, поскольку после нагревания трубка принимает форму объекта, на который монтируется, что не позволяет использовать её повторно.

ФОТО: electrikmaster.ru
Удалить изоляцию можно только разрезав её, что не позволяет повторно использовать изделие

Виды термоусаживаемой трубки (по ГОСТ)

Существует несколько разновидностей классификации изоляции. Выделяют варианты по материалу изготовления, способу монтажа и толщине стенок.

Материал

На рынке представлены трубки, классифицирующиеся по типу пластика, который используется при их изготовлении. Наибольшее распространение имеют следующие разновидности:

• ПВХ или поливинилхлорид;
• полиэстер;
• фторкаучук;
• полиэтилен;
• поливинилиден;
• полиэтилентерефталат;
• материалы, содержащие в составе полиолефин.

ФОТО: i1.photo.2gis.com
ПВХ – простой и дешёвый материал, имеющий существенные недостатки

Трубки из ПВХ

В их основе содержится термопластичный поливинилхлорид. Этот материал отличается своими высокими изоляционные свойствами. При этом, его существенным недостатком является малый диапазон рабочих температур, которые могут варьироваться от -20ºС до +80ºС.

К сведению! Ещё одним большим минусом является выделение едких и токсичных соединений при возгорании, что сказывается на востребованности именно этого типа.

ФОТО: plastirub.be
Полиэстер превосходит ПВХ по всем параметрам

Усадка из полиэстера

Материал, ставший развитием обычного поливинилхлорида. По сравнению с последним обладает более высокой физической прочностью и устойчивостью к химическому воздействию. Часто применяется при производстве тонкостенных и толстостенных термоусаживаемых трубок.

ФОТО: sc01.alicdn.com
Фотополимер имеет высокую себестоимость производства

Фотополимеры

Ещё одна группа материалов, обладающих очень высокими эксплуатационными характеристиками, что делает их использование незаменимым при создании надёжной защиты от физического и химического воздействия. Недостатком считается высокая стоимость из-за сложности производства.

ФОТО: home.premiumfull.ru
Полиолефиновые усадки – наиболее современный и качественный вариант изоляции

Полиолефиновые трубки

Материал, который получают путём химической обработки полиэтилена с добавлением в готовое изделие красителей, пластификаторов и присадок, препятствующих горению. Отличается широким диапазоном рабочих температур (от -50ºС до +125ºС). Также имеет высокую устойчивость к воздействию сильных окислителей, но постепенно разрушается при длительном контакте.

К сведению! Использование дополнительных специальных присадок позволяет расширить диапазон температур вплоть до 150ºС, что позволяет расширить область использования.

ФОТО: build-experts.ru
Вспененный или синтетический каучук выдерживает низкие температуры, но разрушается при попадании ГСМ

Трубки из эластомеров

Основу данного материала составляет синтетический каучук. Этот вариант, в силу первоначальных качеств базового состава, обладает высокой устойчивостью к воздействию высоких температур, но при этом практически не выдерживает попадания ГСМ. Также существенным недостатком является высокая себестоимость производства, что определяет и низкий спрос.

ФОТО: a.d-cd.net
Силикон химически инертен и относительно дёшев, но не выдерживает воздействия растворителей

Силиконовые изделия

Трубки, сделанные на основе силикона, обладают гибкостью и практически нетоксичны. Ещё одним положительным качеством силиконовых изделий является химическая инертность и электрическая прочность. Минусом считается отсутствие устойчивости к воздействию растворителей на органической основе.

Тип монтажа

Следующей градацией представленных на рынке трубок является разделение по способу монтажа, зависящего от особенностей конкретного изделия. Различают два типа:

• термоусаживаемые трубки с клеем. Нанесение клеевой основы на внутреннюю поверхность усадки обеспечивает более плотное прилегание и лучшую герметизацию;
• трубки без клеевого состава. При использовании данной разновидности прочность и герметичность после усадки обеспечивается только за счёт плотности обхвата.

ФОТО: kross-kontakt.ru
Наличие клеевого слоя повышает герметичность при монтаже

К сведению! Дополнительно к клеевым термоусаживаемым трубкам и моделям без клеящего состава производители предлагают плавкую ленту, которая используется для внутренней герметизации кабеля и улучшения эксплуатационных характеристик.

Толщина стенок

Ещё одним показателем, который определяет деление приспособлений для изоляции на типы, является толщина стенок. По этому параметру все представленные на рынке модели можно разделить на три вида:

• толстостенные термоусадочные трубки;
• тонкостенные модели;
• изделия, имеющие среднюю толщину.

ФОТО: barnspb.ru
На этикетке указывается размерность до и после усадки, а также толщина стенок

Характеристики термоусадочных трубок

Основной характеристикой, определяющей качество и область применения изделия, считается коэффициент усадки, варьирующийся от 200 до 600%, в зависимости от материала изготовления. Характерной особенностью данного типа изоляции является повышенное поперечное сжатие относительно продольного, то есть, при значительном изменении диаметра, практически не меняется длина.

ФОТО: snabline.com
Каждый производитель выбирает, какие параметры, раскрывающие технические характеристики, указывать на сайте или в каталоге продукции

Следующим важным показателем, который требуется учитывать при выборе, является устойчивость к воздействию той или иной агрессивной среды. По этому параметру можно выделить:

• маслостойкие;
• химически инертные;
• бензостойкие;
• выдерживающие высокое напряжение;
• негорючие;
• не подверженные воздействию ультрафиолета.

К числу характеристик можно отнести форму термоусадки с клеевым слоем. Она может быть круглой, овальной, плоской. Это никак не сказывается на эксплуатационных характеристиках и используется исключительно для удобства транспортировки.

ФОТО: tmark.ru
В качестве дополнительного обозначения указываются свойства трубки

Маркировка трубки термоусадочной (ТУТ) и размеры

При покупке важно обращать внимание на маркировку, которую указывает производитель. Основной характеристикой в данном случае является изменение диаметра. На этикетке будет указываться толщина изоляции до и после усадки. Эти показатели отображаются через черту дроби, например, 4,5/2,5 мм.

К сведению! Для изделий, которые произведены в Европе или США, размер указывается в дюймах.

Иногда встречается обозначение не конкретных значений, которые получаются до и после нагрева трубки, а начальный диаметр изделия и усадочный коэффициент. Это будет означать количество миллиметров, пропорционально которому от первичной величины изменится толщина.

ФОТО: go3.imgsmail.ru
Клеевые трубки продаются в нарезанном виде, чтобы избежать изломов

Также при выборе очень важно обращать внимание на размеры термоусадочных трубок для проводов. Ведущие производители представляют на своих сайтах полную линейку усадок с указанием не только диаметров до и после проведения работы, но также толщину стенки, коэффициент продольной усадки, оптимальный диапазон и метраж материала в стандартной бухте.

К сведению! Для клеевых термоусадочных трубок, также толстостенных изделий действует правило. Их нельзя сгибать во избежание появления изломов. Поэтому данный тип продаётся в виде нарезанных готовых кусков.

Дополнительно производитель может наносить на этикетку пометки, характеризующие свойства представленной изоляции, например, знак «нг» будет означать негорючая.

ФОТО: nexo.com.tr
При незначительном диаметре для нагрева подойдёт простой фен

Как пользоваться термоусадочной трубкой

Отличительной особенностью данного формата изоляции является простота монтажа. Перед началом работы рекомендуется выбрать трубку нужного диаметра и длины и приготовить инструмент для нагрева. Это может быть строительный фен, газовая горелка или иной нагревательный прибор. Сам процесс монтажа осуществляется следующим образом:

• поверхность провода зачищается от грязи и мусора;
• отрезается нужная длина трубки;
• изоляция надевается на место установки;
• усадка нагревается по всей длине.

К сведению! Если требуется установить длинное изделие большого размера, рекомендуется проводить нагрев от центра к краям с выполнением предварительной осадки по окружности.

ФОТО: nexo.com.tr
Для внутренней герметизации проводов используется специальная лента, обладающая способностью к термоусадке

Как сделать простую термоусадочную трубку своими руками

Принцип, лежащий в основе применения температуры для усадки материала, может использоваться не только для изоляции проводников, но также в решении иных бытовых проблем. В интернете можно найти видео, как проводить ремонт различных шлангов посредством пластиковых бутылок.

Материал, из которого они изготавливаются, обладает некоторой памятью, пытаясь вернуться в начальное положение при принудительном изменении его формы. Это можно использовать для проведения ремонтных работ. В представленном видео показывается, как отремонтировать трубку от пылесоса при помощи пластиковой бутылки.