Тест по МДК 02.01 «Техника и технология ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»
1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.
2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.
3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.
Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?
1.Кремний – К, кобальт – Т.
2.Кремний – Т, кобальт – М.
3.Кремний – С, кобальт – К.
Вопрос 3.Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?
1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.
2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.
3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.
Вопрос 4.Укажите правильное название источников постоянного тока
1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.
2.Специализированные сварочные установки.
Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?
1.Для преобразования частоты переменного тока.
2.Для преобразования напряжения электрической дуги.
3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.
Вопрос 6 Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?
1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.
2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.
3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.
Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А,Э42А,Э55?
1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.
3.Для сварки высоколегированных сталей.
Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?
1.Пониженное содержание легирующих элементов.
2.Пониженное содержание углерода.
3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.
Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?
3.По усмотрению руководителя работ.
Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?
Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.
1.На поверхности изделия.
2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.
Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?
1.Источники питания дуги переменного тока.
2.Любые источники питания.
3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.
Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?
1.Глубина проплава уменьшается.
2.Влияния не оказывает.
3.Увеличивается ширина шва.
Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?
1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.
2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.
3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.
Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?
1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.
2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.
3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.
Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?
Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?
1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.
2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.
3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.
Вопрос 1.При сварке каких, перечисленных ниже, сталей более вероятно появление холодных трещин?
1.С содержанием углерода до 0,25%.
2.С содержанием углерода более 0,4%.
3.С содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.
Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и цирконий в маркировке стали?
1.Наличие углерода буквой не обозначают, цирконой – Ц.
2.Углерод – У, цирконой – не обозначают.
3.Углерод – С, цирконий – К.
Вопрос 3.Какие стали относятся к сталям аустенитного класса?
1.08Х18Н9, 03Х16Н9М2, 10Х17Н13М2Т.
2.08Х13, 05Х12Н2М, 08Х14МФ.
3.12МХ, 12ХМ, 20ХМА.
Вопрос 4. Какая физическая величина определяется при статическом изгибе? (I—IV)
1.Предел прочности при изгибе.
2.Ударную вязкость при изгибе.
Вопрос 5. Какую форму статической характеристики должен иметь источник питания для РДС?
Вопрос 6. Что следует контролировать при проверке состояния и размеров сварочных электродов?
1.Длину непокрытой части электрода.
3.Диаметр металлического стержня, толщину покрытия и равномерность его нанесения.
Вопрос 7. Что обозначает в маркировке электродов буква «Э» и цифры, следующие за ней?
1.Марку электрода и номер разработки.
2.Завод-изготовитель и номер покрытия.
3.Тип электрода и гарантируемый предел прочности наплавленного ими металла в кгс/мм 2 .
Вопрос 8. Какова роль легирующих элементов в электродном покрытии?
1.Придают наплавленному металлу специальные свойства.
2.Обеспечивают хорошую отделимость шлаковой корки.
3.Снижают степень разбрызгивания жидкого металла.
Вопрос 9.Электроды каких марок имеют основное покрытие?
2.УОНИИ 13/45,УОНИИ 13/55,СМ-11.
Вопрос 10. Укажите, род (переменный или постоянный) и полярность тока (прямая или обратная), рекомендуемые для выполнения ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным покрытием.
1.На постоянном токе, прямой полярности.
2.На постоянном токе, обратной полярности.
3.На переменном токе.
Вопрос 11.Когда образуются горячие трещины?
1.Через несколько минут после остывания сварного соединения ниже температуры 1000 о С.
2.Во время кристаллизации металла шва.
3.Через некоторое время после остывания сварного соединения до комнатной температуры.
Вопрос 12.Какие из приведенных ниже групп сталей относятся к высокохромистым?
1.03Х16Н9М2, 08Х18Н10, 10ХН1М.
2.08Х13, 06Х12Н3Д, 1Х12В2МФ.
Вопрос 13. Кто подключает сварочный источник питания к распределительному щиту?
1.Бригадир сварочной бригады или мастер.
2.Сварщик, сдавший экзамен по правилам электробезопасности.
Вопрос 14.С какого возраста сварщики допускаются к выполнению сварочных работ?
Вопрос 15.От чего зависит выбор плотности защитного стекла для сварочной маски при РДС?
1.От остроты зрения сварщика.
2.От величины сварочного тока.
3.От величины сварочного тока и напряжения на дуге.
Вопрос 1.Какие из перечисленных ниже сталей более склонны к образованию горячих трещин?
1.Стали с содержанием углерода от 0,25% до 0,35%.
2.С содержанием серы более 0,09%.
3.С содержанием марганца и никеля от 0,8 до 1,5%.
Вопрос 2.Указать возможный диапазон температур, обычно рекомендуемый для прокалки электродов?
Вопрос 3.Укажите максимальное напряжение сети, к которому должно подключаться сварочное оборудование?
1.Не более 380 В.
2.Не более 660 В.
3.Не более 220 В.
Вопрос 4.Что входит в индивидуальные средства защиты сварщика от шума?
3.Вкладыши, наушники, шлемы.
Вопрос 5.Какой из приведенных ниже ответов наиболее полно отражает роль серы и фосфор при сварке стали?
1.Сера способствует образованию горячих трещин, а фосфор вызывает при сварке появление холодных трещин.
2.И сера и фосфор способствует образованию горячих трещин.
3.Фосфор способствует образованию горячих трещин, а сера вызывает при сварке появление холодных трещин.
Вопрос 6.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например Э42А?
1.Пониженное содержание легирующих элементов.
2.Пониженное содержание углерода.
3.Повышенное качество наплавленного металла.
Вопрос 7.Какова роль связующих компонентов в электродном покрытии?
1.Легируют металл шва.
2.Повышают механические свойства металла шва.
3.Обеспечивают прочность и пластичность обмазочной массы на стержне электрода.
Вопрос 8.В каких условиях рекомендуется хранить электроды?
1.В складском помещении в условиях, аналогичных хранению металла.
2.В сухом, отапливаемом помещении при температуре не ниже 150 о С, влажности воздуха не более 50%.
3.Под навесом, защищенном от ветра и дождя.
Вопрос 9.Кто должен производить подключение и отключение от силовой сети сварочного источника питания?
1.Сварщик,сдавщий экзамен на знание правил электробезопасности.
2.Сварщик, работающий с этими источниками под наблюдением мастера.
3.Электротехнический персонал данного предприятия.
Вопрос 10.Почему один из концов электрода не имеет электродного покрытия?
1.С целью экономии покрытия.
2.Для подвода тока от электродержателя к электроду.
3.Для определения марки и диаметра электродного стержня.
Вопрос 11.требуется ли предварительный подогрев элементов толщиной 10-15 мм из стали Ст3сп при сварке на воздухе при температуре -10 о С?
2.По усмотрению руководителя предприятия.
Вопрос 12.Что такое режим холостого хода сварочного трансформатора?
1.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная замкнута на потребитель.
2.Первичная обмотка трансформатора подключена к питающей сети, а вторичная обмотка отключена от потребителя.
3.Первичная обмотка трансформатора не подключена к сети, а вторичная обмотка замкнута на потребитель.
Вопрос 13.Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50,Э50А,Э42А,Э55?
1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.
2.Для сварки углеродистых сталей.
3.Для сварки высоколегированных сталей.
Вопрос 14.Какими индивидуальными средствами должен обеспечиваться сварщик при выполнении потолочной сварки?
1.Нарукавниками, шлемом и пелеринами.
2.Беретами и рукавицами.
Вопрос 15.С какой целью при ручной дуговой сварке сварщик выполняет поперечные колебания электрода?
1.С целью уменьшения глубины проплавления.
2.для того чтобы исключить появление дефекта «непровар кромки шва».
3.Для того чтобы уменьшить чешуйчатость шва.
Вопрос 16.Какое напряжение осветительной аппаратуры считается безопасным при работе в закрытых емкостях?
Вопрос 17.Какими инструментами измеряют катет углового шва таврового соединения?
Как правильно подключить сварочный аппарат к сети?
Если вы собираетесь самостоятельно заняться сварочными работами и решили делать это с помощью инверторного аппарата, вам нужно разбираться заранее как работать сварочным инвертором.
Тогда читайте эту статью: все, что здесь написано, вам пригодится.
Предварительная проверка
Главным фактором, которым не стоит пренебрегать, является целостность проводки и розеток в доме. Также стоит учесть, как давно такая проводка была проложена, и какой у нее эксплуатационный срок, это же касается и розеток. В большинстве случаев, если проводке уже более 25 лет, есть вероятность, что она просто не выдержит большого значения тока, что приведет к необратимым последствиям, а использование современного инвертора с проводами станет невозможным.
Значит, прежде, чем подключить сварочный аппарат и начать работу, нужно проверить, сможет ли проводка в доме выдержать такие нагрузки. Если же гарантии данного фактора не впечатляют, дальше мы расскажем, как решить данную проблему.
Схема подключения сварочного аппарата
Готовимся, приобретаем, запасаемся
Самое главное – знать, что все получится на отлично, ведь технология сварки инвертором очень проста в освоении и использовании, здесь не особо нужны опыт и мастерство.
Техника безопасности
Любое сварочное дело, включая инвертор, напрямую связано с электрически током.
А это означает, что без знания и выполнения правил техники безопасности, как варить сварочным инвертором, вам не стоит начинать, это даже не обсуждается.
Эти правила просты и бесхитростны:
- Нужно проверять кабели на целостность и исправность перед подсоединением к инвертору. Важно запомнить: кабель обратный с прищепкой идет к минусовому полюсу. Кабель, где есть электродержатель, крепим к плюсовому разъему.
- После визуальной проверки установить ручку с регулятором силы тока на минимальное значение. Затем подключаем аппарат к сети. Слушаем работу включившегося вентилятора: если шум ровный и без треска, все в порядке.
- Теперь учтем немалый вес металла, с которым вам придется работать.
Спецодежда
Прежде всего нужно учитывать действие высокой температуры и иметь следующие предметы:
- маску сварщика со специальными светофильтрами;
- защитные перчатки или краги;
- костюм из защитной ткани;
- обувь на подошве из резины;
- при необходимости респиратор, если сварка пойдет в замкнутой комнате без проветривания.
Оборудование
Список необходимого оборудования:
- инверторный сварочный аппарат;
- молоток;
- электроды, отобранные под вид работы с учетом природы и толщины металла;
- щетка с металлической щетиной
Подключение сварочных кабелей
На передней панели инвертора расположены 2 клеммы, возле которых имеется маркировка в виде знаков “+” и “-”. К данным клеммам подсоединяются сварочные кабели, один из которых на конце имеет металлический зажим (прищепку), а второй – держатель для электрода. И тот и другой кабель может подключаться к обеим клеммам, в зависимости от метода сварки, о чем будет говориться далее. После подключения кабелей к аппарату один из них, имеющий прищепку, подсоединяется к сварочному столу или к заготовке.
В некоторых случаях стандартной длины кабелей может не хватать, например, при работах на высоте. В таких ситуациях возникает вопрос: можно ли удлинить сварочный кабель? Профессионалы не советуют этого делать, особенно, если это касается инверторного аппарата. Объяснить этот факт можно тем, что каждый кабель имеет определенные характеристики сопротивления. Поэтому неизбежны “утечки” напряжения и силы тока по всей его длине. Следовательно, чем больше длина кабеля, тем сильнее проседает напряжение.
Если попытаться компенсировать потери напряжения и силы тока прибавлением значений на панели агрегата, то эта мера, скорее всего, выведет электронику инвертора из строя. Получается, что проще поднести аппарат ближе к рабочему месту сварщика, чем потратить немалую сумму на ремонт агрегата после удлинения кабелей.
Пошаговая инструкция по подключению сварочного аппарата
Рисунок 2. Схема последовательности подключения сварочного аппарата.
После того как вы проверите целостность агрегата и всех сопутствующих комплектующих, а также установите соответствие напряжений, можете приступать непосредственно к подключению вашего сварочного аппарата. Для этого вам понадобятся:
- сам агрегат;
- удлинитель;
- переходник для удлинителя.
При подключении аппарата можете ориентироваться на схему на рис. 2.
Подключение выполняется в определенной последовательности, а именно:
- Сначала подготавливается штепсельная вилка с соответствующими параметрами термопропускной способности.
- Подбирается розетка с автовыключателем или предохранителем.
- Выполняется подсоединение обратного кабеля к клемме.
- Кабель-держатель подсоединяется к фрагменту электрода при помощи зажима.
После того как вы все это сделаете, сварочный аппарат можно будет включать в сеть. У большинства моделей достаточно короткие провода, поэтому зачастую их подключение требует использования удлинителя. Удлинитель должен иметь провод достаточного сечения. От количества промежуточных соединений зависит надежность и безопасность работы. Чем их меньше, тем лучше.
Установка и подключение агрегата
Чтобы эффективно и безопасно использовать инвертор, прежде всего, необходимо правильно подготовить его к работе. Этот процесс проводится в несколько этапов. Первая задача – это установка и подключение агрегата. Установка инвертора должна выполняться по определенным правилам:
- агрегат нужно размещать так, чтобы он находился на расстоянии не менее 2 м от стен или каких-либо предметов;
- аппарат должен быть обязательно заземлен;
- место сварки нужно выбирать так, чтобы оно было вдали от воспламеняющихся предметов;
- варить рекомендуется либо на свободной площадке, либо на столе из металла.
Подключить инвертор можно как к бытовой сети (220 В), так и к сети, с напряжением 380 В, которая обычно используется на производстве. Если предполагается использовать агрегат вдали от электрических сетей, то его можно подключить к генератору, дизельному или бензиновому.
Подключение к электросети
Подключение сварочного аппарата к бытовой электросети нередко вызывает проблемы. Причиной их возникновения может быть старая проводка или недостаточный диаметр ее проводов. Обычно проводка рассчитана на ток до 16 А. А поскольку все включенные приборы в доме могут превысить это значение, то в целях безопасности устанавливаются автоматические выключатели (автоматы). Поэтому при подключении необходимо знать мощность сварочного аппарата, чтобы он не вызвал срабатывание автомата.
Подключение инвертора к бытовой сети
Также следует обратить внимание на просадку сети. Если при включении инвертора вы заметите понижение напряжения в электросети, то это говорит о недостаточном сечении проводов. В таком случае необходимо измерить, до каких значений понижается напряжение. Если оно падает до значений ниже минимальных, с которыми может работать инвертор (указано в инструкции), то подключать аппарат к такой сети нельзя.
Использование удлинителя
Сетевой кабель, подсоединенный к инвертору, отвечает всем требованиям по мощности и не вызывает проблем при подключении. Но если его длины не хватает, то следует подбирать удлинитель с сечением провода не менее 2,5 мм2 и длиной не более 20 метров. Таких параметров удлинителя будет достаточно, чтобы инвертор мог работать с током до 150 А.
Следует помнить, что при подключении аппарата к сети через переноску оставшуюся ее часть не следует держать смотанной, поскольку при включении агрегата она превратится в катушку индуктивности. В результате проводники перегреются, и удлинитель выйдет из строя.
Подключение к генератору
В случаях, когда нет возможности подключить аппарат к электросети, можно подсоединить его к генератору, работающему либо на бензине, либо на дизельном топливе. Наибольшее распространение получили бензиновые электростанции. Но для подключения сварочных аппаратов подходят не все их них. Чтобы инвертор мог эффективно работать, генератор должен иметь мощность не менее 5 киловатт и выдавать стабильное напряжение на выходе. Перепады в напряжении могут вывести сварочник из строя.
Также следует учитывать, с каким диаметром электрода вы будете работать. Например, если электрод будет иметь диаметр 3 мм, то потребуется рабочий ток около 120 А с напряжением дуги 40 В. Если рассчитать мощность сварочного инвертора (120 х 40 = 4800), то получим значение 4,8 кВт. Поскольку это будет потребляемая мощность, то электростанция, способная выдавать лишь 5 кВт, будет работать на пределе своих возможностей, что значительно снизит ее срок службы. Поэтому генератор нужно выбирать с некоторым запасом по мощности, примерно на 20-30% выше той, которую потребляет инвертор.
Настройка аппарата
От того, корректно ли произведена настройка сварочного инвертора, зависит качество сварочных работ, особенно это касается правильного выбора электродов. Также следует учитывать:
- глубину сварочного шва;
- расположение шва в пространстве (вертикальное или горизонтальное);
- марку или тип свариваемого металла;
- толщину металла и т.д.
Следует знать, что под каждый тип металла выпускаются соответствующие электроды. С инверторами можно использовать электроды диаметром до 5 мм. Но под каждую толщину оснастки необходимо подбирать соответствующую ей силу сварочного тока. Чтобы правильно настроить сварочный аппарат, можно воспользоваться таблицей, приведенной ниже.
Например, если вам предстоит варить инвертором мягкую сталь толщиной 5 мм, то следует подобрать электрод 3 мм, а на аппарате выставить силу тока, равную 100 А. После пробной сварки силу тока можно подкорректировать, то есть уменьшить либо увеличить.
Особенности подключения в зависимости от типа аппарата
Рисунок 3. Сварочный аппарат типа трансформатор может работать в широком диапазоне сварочного тока. Его рекомендуется подключать к щитку.
Порядок подключения сварочного аппарата во многом зависит от особенностей его устройства. Так, в случае применения двухфазной модели подключение проводов будет выполняться в индивидуальной последовательности. Первый провод нужно будет пустить на фазу, второй — к нейтральному выходу, а третий провод подключить на защиту. Если же вы будете работать с трехфазным сварочным аппаратом, то особой последовательности можно не придерживаться. Главное, чтобы 2 первых провода были подключены к любым фазам, а третий провод — к защите.
Очень важно знать основные особенности подключения аппарата типа трансформатор. Типичный представитель показан на рис. 3. В случае применения такого оборудования подключение выполняется в соответствии с рядом особых правил. Трансформаторы могут работать в широком диапазоне сварочного тока. При включении некоторых из них в розетку образуется достаточно мощный бросок тока, который может сжечь розетку и выключить защитный автомат. Поэтому рекомендуется подключать такой сварочный аппарат к щитку. Подробная схема подключения сварочного трансформатора показана на рис. 4.
Обязательно выполняйте эти правила во время работы. При их несоблюдении вы рискуете получить травмы, которых можно было бы с легкостью избежать. В результате неправильного подключения сварочного аппарата можно получить удар током, возможны снижение качества сварки, возгорание и т.д.
Меры безопасности при работе
Установленные правила безопасности, можно сказать, написаны “кровью” пострадавших, и поэтому пренебрегать ими строго запрещается. От их соблюдения зависит здоровье и жизнь не только оператора сварочного оборудования, но и окружающих его людей. Итак, к правилам безопасности можно отнести следующее.
- Перед началом работы следует проверить целостность изоляции на всех проводах и кабелях, подсоединенных к аппарату. Также необходимо проверить исправность оборудования, а именно, убедиться, что напряжение холостого хода равняется нулю. В данном случае должна быть исправна система, отключающая напряжение на электроде, когда аппарат простаивает.
- Перед подключением оборудования следует проверить электрическую сеть под нагрузкой (измерить диапазон проседания).
- Для защиты сетчатки глаз от ультрафиолетового излучения, возникающего при горении сварочной дуги, необходимо применять защитную маску (щиток) либо специальные очки. Не так давно в продаже появились сварочные маски и очки со стеклами “хамелеонами”, которые автоматически затемняются при попадании на них яркого излучения. Очки или маску должен одевать не только сварщик, но и его помощник.
- Если сварочные работы проводятся в закрытом помещении, то для защиты органов дыхания и предотвращения отравления вредными газами применяют респираторы со сменными картриджами либо маски, через которые принудительно подается очищенный воздух.
- Для защиты рук от брызг металла используют специальные перчатки — краги сварщика.
- Для защиты тела используют комбинезоны, куртки и штаны из огнеупорной ткани.
- Для защиты ног требуется одевать высокие ботинки, чтобы исключить попадание в них искр металла. Ботинки должны прикрываться сверху штанами.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено.
- Под ногами сварщика должен быть резиновый коврик или деревянный настил, предотвращающие человека от удара током.
- Вокруг рабочего места не должно находиться никаких посторонних предметов, через которые можно споткнуться.
- Вблизи рабочего места должен находится песок и огнетушитель для своевременного тушения очага возгорания.
- Заземление сварочного аппарата является обязательным условием.
Если правила безопасности уже изучены, то можно приступать к ознакомлению с тем, как правильно работать электросваркой.
О сварочных швах
Швы, которые формируются с помощью инверторной сварки, следующие:
- однопроходные, при которых толщина металлической заготовки восполняется за один проход;
- многопроходные, при которых одного прохода электродов не хватает. Применяются при сварке толстых краев.
Самый известный и простой способ проверки качества шва после сварки – постукивание по нему молотком. При этом отскакивает слой шлака – при условии, если шов ровный и гладкий. Также качество шва зависит от температурного режима: он должен быть правильным.
Если шов перегрет, он может сломаться, если нагрев недостаточный – произойдет весьма неприятная вещь – непровар.
ВЫБОР УДЛИНИТЕЛЕЙ
Особое внимание нужно уделить применению удлинителей при подключении инверторов к сети. При неправильно выбранном удлинителе снижается КПД сварочного инвертора и падает напряжение.
Комплектация сварочных аппаратов обычно подразумевает наличие кабеля, длиной около 2,5 м. Для несложных работ этой длины хватит, но в случае частого передвижения или сварки на высоте, ее будет недостаточно.
Поэтому совсем не лишним будет узнать про подключение кабелей удлинителей. Ни в коем случае не подключайте их наобум! Потребуется рассчитать точный размер сечения удлиняющего кабеля.
Эта величина напрямую связана с максимальной мощностью, которую может выдержать провод.
Используя приведенную выше схему, приведем пример. Сила нужного нам тока при сварке составляет 120А. 16А мы получим при использовании кабеля сечением 2,5 кв.мм.
Пропорционально, для силы сварочного тока 120А, сечение кабеля удлинителя должно превышать 12 кв.мм. Не забывайте о технике безопасности, помните о заземлении и распутывайте кабели перед началом сварки, для скорейшего остывания.
Гораздо эффективнее купить один кабель необходимой длины, чем подключать друг к другу несколько коротких. Так контактные соединения удлинителя окажутся более долговечными, а возможность потери КПД сварочного инвертора снизится.
Как подключить инвертор в режимах разных полярностей
Для силовых кабелей предусмотрены специальные клеммы, обозначаемые плюсом и минусом. Многие начинающие пользователи не задумываются, как подключить сварочный инвертор и соединяют провода без учета полярности и реальных условий работы.
Между тем, разница все же присутствует и зависит она от законов физики, в соответствии с которыми происходит движение электронов. Имея отрицательный заряд, они в любых условиях перемещаются от минуса к плюсу, в том числе и при включении в эту цепочку инвертора. Сварочный аппарат будет работать, независимо от клеммы, к которой подключен электрод. Однако, движение электронов в каждом случае будет происходить в различных направлениях, и это напрямую повлияет на сам рабочий процесс и конечный результат.
Схема прямой полярности предполагает соединение плюса с заготовкой (массой), а минуса – с электродом. Между ними образуется дуга, по которой проходит сварочный ток. При таком соединении анод представляет собой деталь, а катодом является электрод. Сварочный шов будет нагреваться сильнее, примерно на 700-1000 градусов больше, чем электрод.
При обратной полярности, наоборот, электроды оказываются подключенными к плюсовой клемме, а свариваемая деталь соединяется с минусом. В этом случае сильнее будет разогреваться электрод.
Основным фактором выбора полярности является толщина соединяемых заготовок. Более массивный металл требует на стыке более сильного прогрева, для лучшего взаимного проникновения расплавленных частиц. Тонкие материалы, наоборот, нельзя сильно прогревать во избежание прожога и неравномерного сварного шва.
Варим, режем
Если вы работаете с тонкими листами металла, вам необходимо правильно подобрать электрод небольшого диаметра и величину сварочного тока. Если, к примеру, толщина края вашей детали 0,8 мм, диаметр электродов должен быть 1,8 мм. Ну а сварочный ток должен достигать 35 А. Варить нужно с помощью прерывистых движений.
Вопрос какими электродами варить решается с учетом вида сварки и природы металла.
С помощью инвертора можно резать металлы и даже производить отверстия в стенках труб. Для того, чтобы сделать это грамотно и быстро, нужно выставить на аппарате правильные показатели. Диаметр электрода 2,5 мм и сила тока в 140 А являются именно такими показателями.
Поджигаем электрод и размещаем его точно по месту планируемого отверстия. Давим для хорошего прогрева. Переставляем электрод, снова давим и греем. И так до прорезывания отверстия нужной формы и величины.
Если вы режете листовой металл, то лист нужно фиксировать вертикально. В этом случае капли расплавленного металла будут стекать вниз, в противном случае вы рискуете получить внизу реза застывшие металлические сосульки.
Если говорить честно, то вся резка металлов сварочным аппаратом, даже самым продвинутым инвертором – не самая лучшая идея с технической точки зрения. Всегда есть риск плавки металла на месте реза – метал может попросту выплавиться. Лучший способ резки металла – болгарка.
Выбираем, покупаем
Таблица характеристик для сварки инвертором.
Полезно было бы погуглить и почитать о производителях отечественных и зарубежных, чья продукция предлагается на российском рынке. Главным образом это европейские и азиатские страны.
Оборудование из Азии обычно недорого стоят и весьма приличного качества, за исключением, конечно подделок кустарного производства.
Европейские инверторы отличаются качествами с обязательным прилагательным впереди «высокий»: высокой ценой, высокой надежностью, высоким качеством. Российских аппаратов на рынке мало.
Разберитесь с маркой сварочного кабеля и площадью его сечения. Правильный выбор поможет вам избежать сложностей при перепадах напряжения в сети, если таковые будут происходить во время сварки.
Вторым делом разберитесь с наличием сервисных центров по стране. Если вы живете в городе-миллионнике, центр обслуживания конкретной продукции вряд ли будет для вас проблемой. А вот если вы живете в удаленном регионе, данный вопрос станет для одним из самых важных.
Если по-хорошему, то покупкой одного аппарата вам не обойтись. Обязательно купите сварочную маску со светофильтром. Вам необходимо защитить себя от брызг расплавленного металла и продуктов сгорания материалов.
Но главное – это защита от ультрафиолетового излучения раскаленной дуги. Самый примитивный вариант – маска из пластика и светофильтра, который подбирают в зависимости от силы тока, освещения и вашего зрения.
Вариант подороже и намного более комфортный – маска со светофильтром типа «Хамелеон», которые автоматически меняют свои характеристики, и которые можно регулировать для окружающего освещения и состояния ваших глаз.
В сети множество таблиц с данными, которые помогут грамотно подобрать светофильтры. Лучше их выбирать на номер больше или меньше. Самым оптимальным решением будет проверка освещенности помещения для работы и вашего зрения.
Ладно, согласны, целый костюм из специальной ткани можно не покупать. Но брезентовый фартук с перчатками – не прихоть, а ваша защита. Рукавицы лучше выбирать из спилка. Обратите внимание на вашу обувь: учтите, что на ноги могут упасть капли расплавленного металла.
Правила обслуживания инверторного аппарата
Техническое обслуживание сварочного аппарата инверторного типа, включает в себя следующие пункты.
- Внешний осмотр. Его необходимо проводить каждый раз перед началом работы и после нее для обнаружения возможных повреждений изоляции сварочных кабелей и сетевого шнура. Также при внешнем осмотре проверяется отсутствие повреждений корпуса и органов управления (нужно проверить регулятор тока).
- Проведение внутренней очистки агрегата. Проводится она после снятия кожуха с аппарата для удаления из всех его узлов пыли и накопившихся загрязнений. Очистка производится с помощью направленного потока сжатого воздуха на запыленные детали.
- Проверка и зачистка клемм аппарата. Периодически следует проверять места, к которым подсоединяются силовые кабели. Если на клеммах обнаружено окисление, его следует удалить с помощью мелкой наждачки.
Также следует избегать попадания на инверторный сварочный аппарат капель воды, водяных паров и других жидкостей, способных проникнуть внутрь агрегата и вызвать замыкание электрических цепей. Если какая-либо жидкость все же проникла в аппарат, то следует снять с него кожух и удалить всю влагу. Особенно тщательно следует высушить электронную плату инвертора, используя обычный фен.
Как ухаживать за инвертором?
Любое оборудование любит уход и порядок, ваш инвертор – ни в коем случае не исключение. Правила, как правильно варить инверторной сваркой и как правильно его хранить, простые.
Правила установки, обслуживания и эксплуатации сварочного оборудования
Сварочные установки следует располагать и устанавливать в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок».
При обслуживании электросварочных установок помимо настоящего раздела Правил следует выполнять указания по эксплуатации и безопасному обслуживанию, изложенные в инструкции завода — изготовителя.
Все виды постоянных работ по электродуговой и плазменной сварке в зданиях должны производиться в специально для этого отведённых вентилируемых помещениях, площадь и кубатуры которых удовлетворяют требованиям Строительных норм и правил (СНиП), с учётом габаритов сварочного оборудования и свариваемых изделий.
Ручная дуговая сварка или сварка в среде защитных газов, выполняемая систематически, должна производиться в специальных хорошо вентилируемых кабинах со светонепроницаемыми стенками из несгораемого материала. Те же виды сварки, выполняемые несистематически, а также на крупногабаритных деталях, должны производиться при ограждении мест работы светонепроницаемыми щитами или занавесами из несгораемого материала.
При сварке под флюсом и электрошлаковой сварке ограждения не требуются.
Эти особенности должны быть обязательно учтены при составлении схемы монтажа электропроводки и оборудования сварочного цеха.
Размещение сварочного оборудования, а также расположение и конструкция его узлов и механизмов должны обеспечить безопасный и свободный доступ к нему.
В помещениях для электросварочных работ должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность сварочных работ и доставки изделий к месту сварки и обратно.
Напряжение холостого хода источников сварочного тока не должно превышать максимальных значений, указанных нормалями на соответствующее оборудование.
Схема присоединения нескольких сварочных транформаторов или генераторов при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделиями и электродом напряжения, превышающего напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
Источники сварочного тока могут присоединяться к распределительным электрическим сетям напряжением не выше 660 в. Нагрузка однофазных сварочных трансформаторов должна быть равномерно распределена между отдельными фазами трёхфазной сети.
В качестве источников сварочного тока для всех видов дуговой сварки могут применяться однопостовые и многопостовые трансформаторы, выпрямители и генераторы постоянного и переменного тока, специально для этого предназначенные. Непосредственно питание сварочной дуги от силовой (или ответвительной) распределительной цеховой сети не допускается.
Питание дуги в установках для атомно-водородной сварки должно производится от однопостового трансформатора.
Все электросварочные установки с источниками переменного и постоянного тока, предназначенные для сварки в особо опасных условиях, должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или ограничения его до напряжения 12 в с выдержкой времени не более 0,5 сек.
Все электросварочные установки, предназначенные для работы в помещениях с повышенной опасностью и имеющие напряжение холостого хода выше 36 в, также должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до безопасной в данных условиях величины.
Питание электродвигателей переменного тока сварочной головки допускается только через понижающий трансформатор со вторичным напряжением не выше 36 В. Один из выводов вторичной цепи такого трансформатора должен быть наглухо заземлён. Корпус электродвигателя сварочной головки при этом не заземляется, за исключением работы в особо опасных условиях.
При дуговой сварке для подвода тока к электроду следует применять гибкий шланговый кабель (провод), предусмотренный заводом — изготовителем.
Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить гибкие провода, а также где это возможно, стальные шины любого профиля достаточного сечения, сварочные плиты и сама свариваемая конструкция. Использование в качестве обратного провода сети заземления, металлических конструкций, коммуникаций и несварочного технологического оборудования запрещается. Зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому подключается обратный провод, а также аналогичные зажимы у сварочных выпрямителей и генераторов, у которых обмотки возбуждения подключаются к распределительной электрической сети без распределительного трансформатора, следует заземлять.
Соединение между собой отдельных элементов, используемых в качестве обратного провода, должно выполняться тщательно (сваркой или с помощью болтов, зажимов). В установках для дуговой сварки в случае необходимости допускается соединение обратного провода со свариваемым изделием при помощи скользящего контакта.
Узлы сварочного оборудования, содержащие конденсаторы должны иметь устройства для автоматической разрядки конденсаторов.
При атомно-водородной сварке необходимо предусмотреть устройство автоматического отключения напряжения и прекращения подачи газа в случае разрыва дуги.
Однопостовые и многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматами со стороны питающей сети. Многопостовые сварочные агрегаты кроме защиты со стороны питающей сети должны иметь максимальный автомат в общем проводе сварочной цепи и предохранители на каждом проводе и сварочном посту. Подсоединение сварочных постов к многопостовому агрегату должно производиться при отключенном от сети агрегате.
При ручной дуговой сварке толстообмазанными электродами, ванно-шлаковой сварке, сварке под флюсом и при автоматической сварке открытой дугой должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно вблизи дуги.
При сварке открытой дугой и под флюсом внутри резервуаров и закрытых полостей конструкций в зависимости от характера выполняемых работ должна устанавливаться вентиляция. При ручной сварке рекомендуется, кроме того, подача воздуха непосредственно под щиток сварщика.
Все органы управления сварочным оборудованием должны иметь надёжные фиксаторы или ограждения, исключающие самопроизвольное или случайное их включение (или отключение).
Штепсельные соединения проводов для включения в электросеть переносных пультов управления электросварочных автоматов должны иметь заземляющие контакты.
Корпус любой сварочной установки необходимо заземлять. Для присоединения заземляющего провода на электросварочном оборудовании должен быть предусмотрен болт диаметром 5 — 8 мм, расположенный в доступном месте с надписью «земля». Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых аппаратов запрещается.
Корпус любого источника питания сварочной установки (сварочный трансформатор, выпрямитель, преобразователь) должен надёжно заземляться.
Для стационарно установленных светильников местного освещения напряжение не должно превышать 36 в, для переносных светильников — 12 в.
Перед присоединением сварочной установки следует произвести внешний осмотр всей установки и убедиться в её исправности. Особое внимание при этом надо обратить на состояние контактов и заземляющих проводников, исправность изоляции рабочих проводов, наличие и исправность защитных средств. При обнаружении каких — либо неисправностей сварочную установку включать запрещается.
Обслуживание оборудования
Обслуживание оборудования заключается в выполнении следующих работ: систематический профилактический осмотр; чистка (устранение пыли, грязи и т.п.); смена перегоревших плавких вставок; проверка надёжности заземления; регулировка натяжения пружин; текущий ремонт; испытание (измерение тока срабатывания, напряжения срабатывания, сопротивления изоляции).
Чистить и ремонтировать оборудование, а также заменять плавкие вставки разрешается только при снятом напряжении.
Все постоянные контактные соединения в аппаратуре должны быть плотными. Плотность нажатия контактов регулируется с помощью имеющихся в аппаратуре пружин. Не допускается работа аппаратуры, если контакты покрыты окисью. Окислившиеся контакты очищают наждачной бумагой до блеска. Изношенные детали аппаратуры нужно своевременно заменять новыми.
Правила безопасной эксплуатации сварочного оборудования
Запрещается производить ремонт сварочного оборудования под напряжением. Сроки текущих и капитальных ремонтов сварочных установок определяет лицо, ответственное за электрохозяйство, исходя их местных условий и режима эксплуатации установки, а также указаний завода — изготовителя.
Осмотры и чистка установки и пусковой аппаратуры производится не реже 1 раза в месяц. Замер сопротивления изоляции электрических цепей установки производится при текущих ремонтах в соответствии с ГОСТ на эксплуатируемое электросварочное оборудование. После капитального ремонта изоляция электросварочная установка должна быть проверена на электрическую прочность в соответствии с требованиями на эксплуатируемое электросварочное оборудование.
Правила безопасной эксплуатации электроустановок потребителей — Сварочные работы
6.7.47. Электросварочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», утвержденных Минхиммашем СССР 08.07.85, и Правил пожарной безопасности в Украине, электросварочное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8 и ПУЭ.
6.7.48. К электросварочным работам допускаются работники, не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, специальную подготовку и проверку теоретических знаний и практических навыков, знаний инструкций по охране труда и имеющие квалификационное удостоверение с записью о допуске на выполнение этих работ, специальное обучение (пожарно-технический минимум) и ежегодную проверку знаний с получением специального удостоверения в соответствии с требованиями «Правил пожарной безопасности в Украине». порядок организации и проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по пожарному минимуму установлен Типовым положением о специальном обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам пожарной безопасности на предприятиях и в учреждениях и организациях
Украины, утвержденным приказом МВД Украины от 17.11.94 N628, зарегистрированным в Минюсте Украины 22.12.94 за № 307/517. электросварщики должны иметь II группу по электробезопасности. электросварщики, которым дано право самостоятельного подключения сварочного оборудования к электросети, должны иметь III группу электробезопасности.
6.7.49. Подготовка электросварщиков должна проводиться в специализированных профессионально-технических училищах, на курсах по сварке, на предприятиях или в учебных комбинатах.
Аттестация сварщиков на право выполнения сварочных работ при изготовлении, монтаже и ремонте объектов, подлежащих регистрации в Госнадзорохрантруда, должна проводиться в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков», утвержденными приказом Госнадзорохрантруда Украины 19.04.96 № 61, зарегистрированными в Минюсте Украины 31.05.96 за № 262/1287.
6.7.50. Для электросварочных установок и сварочных постов, предназначенных для постоянных электросварочных работ в зданиях вне сборно-сварочных цехов и участков, должны быть предусмотрены специальные вентилируемые помещения со стенами из несгораемых материалов.
В помещении для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы, обеспечивающие удобство и безопасность выполнения сварочных работ и доставки изделий к месту сваривания и назад, но не менее 0,8 м. площадь отдельного помещения для электросварочных установок должна быть не менее 10 м 2 , причем площадь, свободная от оборудования и материалов, должна быть не менее 3 м 2 для каждого сварочного поста. стены кабины должны быть высотой 2 м, зазор между стенкой и полом 50 мм, этот зазор должен быть огражден сеткой из несгораемого материала с размером ячеек не более 1,0 мм х 1,0 мм, а при сваривании в среде защитных газов 300 мм.
6.7.51. Проходы между однопостовыми источниками сварочного тока, преобразовательными установками сварки (резки, наплавки) плавлением должны быть шириной не менее 0,8 м, между многопостовыми не менее
1,5 м, расстояние от одного и многопостовых источников сварочного тока до стены должно быть не менее 0,5 м. проходы между группами сварочных трансформаторов должны иметь ширину не менее 1 м. Расстояние между сварочными трансформаторами, стоящими в одной группе, должна быть не менее 0,1 м, между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором не менее 3 м.
Запрещается установка сварочного трансформатора над регулятором тока. Регулятор сварочного тока может располагаться рядом со сварочным трансформатором или над ним.
6.7.52. Присоединение сварочных установок к электрической сети производится только через коммутационные аппараты.
6.7.53. Запрещается непосредственное питание сварочной дуги от силовой, осветительной и контактной сетей.
6.7.54. Схема присоединения нескольких источников сварочного тока при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность возникновения между изделиями и электродом напряжения, превышающего наибольшее напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.
6.7.55. Напряжение холостого хода источников тока для дуговой сварки при нормальном напряжении не должно превышать:
80 В эффективного значения для источников переменного тока ручной дуговой и полуавтоматической сварки;
140 В эффективного значения для источников переменного тока
автоматической сварки;
100 В среднего значения для источников постоянного тока.
6.7.56. Однои многопостовые сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети. Установки для ручной сварки должны быть оборудованы
указателем значения сварочного тока (амперметром или шкалой на регуляторе тока). Многопостовые сварочные агрегаты, кроме защиты со стороны питающей сети, должны иметь автоматический выключатель или контактор (для подключения источника тока к разделительной цеховой сети) в общем проводе сварочной цепи и предохранителя на каждом проводе к сварочному посту.
6.7.57. Для предотвращения загорания электропроводов и сварочного оборудования должны быть правильно выбраны сечения кабелей по значениям тока, изоляция кабелей по рабочему напряжению и плавкие вставки предохранителей по предельно допустимому току.
6.7.58. Присоединение к сети питания и отключение от нее сварочных установок должны производить электротехнические работники предприятия, эксплуатирующие эту электросеть.
6.7.59. Передвижные источники сварочного тока на время их перемещения должны быть отключены от сети.
6.7.60. Электросварочная установка на все время работы должна быть заземлена медным проводом сечением не менее 6 мм 2 или стальным прутом (полосой) сечением не менее 12 мм 2 . Заземление осуществляется
через специальный болт, который должен быть на корпусе установки. помимо заземления основного электросварочного оборудования в сварочных установках надлежит непосредственно заземлять тот зажим вторичной обмотки сварочного трансформатора, к которому присоединяется проводник, идущий к изделию (обратный провод).
Запрещается использование нулевого рабочего или фазного провода двухжильного питающего кабеля для заземления сварочного трансформатора.
Заземление электросварочных установок должно выполняться до их подключения к сети и сохраняться до отключения от сети.
6.7.61. Для питания однофазного сварочного трансформатора должен применяться трехжильный гибкий шланговый кабель, третья жила которого должна быть присоединена к заземляющему болту корпуса сварочного трансформатора и до заземляющей шины пункта питания.
Для питания трехфазного трансформатора должен применяться четырехжильный кабель, четвертая жила которого используется для заземления.
Заземляющая жила пункта питания должна быть соединена с нулевым защитным проводом питающей линии в установках с глухозаземленной нейтралью либо с заземлителем в установках с изолированной нейтралью.
6.7.62. Зажим (полюс) сварочного трансформатора должен быть присоединен к свариваемой детали с помощью заземляющего провода заземляющим болтом на корпусе сварочного трансформатора согласно рисунку
6.1.
1-пункт питания; 2 сварочный трансформатор; 3регулятор; 4 электрододержатель; 5шланговый одножильный провод; 6 заземляющий болт; 7 питающий шланговый трехжильный кабель с заземляющей жилой; 8 нулевой провод сети.
Рис.6.1. Схема подключения сварочного трансформатора
6.7.63. Сварочные кабели следует соединять путем опрессования, сварки или пайки. подключение кабеля к сварочному оборудованию должно осуществляться опрессованными или припаянными кабельными наконечниками.
6.7.64. Длина первичной цепи между пунктом питания и передвижной сварочной установкой должна быть не более 10 м.
В качестве обратного провода, соединяющего свариваемое изделие с источником сварочного тока, могут служить стальные, алюминиевые или медные шины любого профиля, сварочные плиты, стеллажи и сама свариваемая конструкция (металлоконструкции и обеспаренные и обезвоженные трубопроводы в пределах котлов и турбин, на которых ведутся сварочные работы) при условии, что их сечение обеспечивает безопасное (по
условиям нагрева) протекание сварочного тока. соединение отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно выполняться с помощью болтов, струбцин или зажимов.
Запрещается использовать в качестве обратного провода внутренние железнодорожные рельсы, сети заземления или зануления, а также провода и шины первичной коммутации распределительных устройств, металлические конструкции зданий, коммуникаций и технологическое оборудование. сварка должна производиться с применением двух проводов.
Использование заземляющих проводников распределительных устройств в качестве обратного провода для сварочных установок может привести к ответвлению тока на металлические оболочки близлежащих контрольных кабелей, их повреждению и ложной работе релейной защиты.
Ложная работа релейной защиты может быть обусловлена также появлением разности потенциалов между заземленными точками цепей релейной защиты при работе сварочных установок.
6.7.65. При применении передвижных источников сварочного тока и выполнении работ в пожароопасных помещениях обратный провод также должен быть изолирован, как и прямой.
6.7.66. Запрещается подавать напряжение к свариваемому изделию
через систему последовательно соединенных металлических стержней, рельсов или других предметов.
Если свариваемый предмет не имеет электрического контакта с заземленным столом, заземлению подлежит сам предмет.
6.7.67. Перед началом электросварочных работ необходимо внешним осмотром проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также надежность соединений всех контактов.
6.7.68. Провода, подключаемые к сварочным аппаратам, распределительным щитам и другому оборудованию, а также в местах сварочных работ, должны быть надежно изолированы и в необходимых местах защищены от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. при повреждении изоляции проводов они должны быть заменены или заключены в резиновый шланг.
Допускается изолировать поврежденные участки проводов методом вулканизации с использованием сырой резины.
6.7.69. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, до баллонов и трубопроводов с горючими газами не менее 1 м.
6.7.70. Запрещается пользование электрододержателями, у которых нарушена изоляция рукоятки. Рукоятки электрододержателей должны быть изготовлены из несгораемого диэлектрического и теплоизоляционного материала.
Запрещается применение самодельных электрододержателей. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 14651.
6.7.71. Токопроводящие части электрододержателя должны быть изолированы, кроме того, должна быть обеспечена защита от случайного соприкосновения с ними рук сварщика или свариваемого изделия.
Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, охватываемом рукой сварщика, и окружающего воздуха при нормальном режиме работы щеткодержателя должна быть не более 40 град.С.
6.7.72. Допускается применять для сварки постоянным током электрододержатели с электрической изоляцией только рукоятки. При этом ее конструкция должна исключать возможность образования токопроводящих мостиков между внешней поверхностью рукоятки и деталями электрододержателя, находящимися под напряжением, и непосредственного контакта с токоведущими деталями при обхвате рукоятки. На электрододержателе должна быть предупреждающая надпись: «ПРИМЕНЯТЬ ТОЛЬКО ДЛЯ пОСТОЯННОГО ТОКА».
6.7.73. Ремонт сварочных установок должен производиться только после снятия напряжения.
6.7.74. Осмотр и чистка сварочной установки и ее пусковой аппаратуры должны производиться не реже 1 раза в месяц.
6.7.75. Сопротивление изоляции обмоток сварочных трансформаторов и преобразователей тока должно измериться после всех видов ремонта, но не реже 1 раза в 12 мес. сопротивление изоляции обмоток трансформатора относительно корпуса и между обмотками должно быть не менее 0,5 МОм. Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи (кабели, электрододержатели) должно быть не менее 0,5 МОм. при вводе в эксплуатацию и после капитального ремонта изоляция сварочных трансформаторов должна быть испытана повышенным напряжением частотой 50 Гц в течение 1 мин; испытательное напряжение должно соответствовать значениям, указанным в таблице 6.7.1.
Испытательное напряжение сварочных трансформаторов
| Место приложения испытательного напряжения | Испытательное напряжение, В, при напряжении питающей сети трансформатора, В | |
|---|---|---|
| до 380 | выше 380 | |
| Между первичной обмоткой и корпусом | 1800 | 2250 |
| Между вторичной обмоткой и корпусом | 1800 | 1800 |
| Между первичной и вторичной обмотками | 3600 | 4050 |
6.7.76. Результаты измерения сопротивления изоляции и испытания изоляции сварочных трансформаторов и преобразователей тока лицо, проводившее измерение или испытание, должно заносить в «Журнал учета, проверки и испытаний электроинструмента».
6.7.77. На корпусе сварочного трансформатора или преобразователя должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего измерения сопротивления изоляции и принадлежность цеху (участку и т.п.)
6.7.78. При работе с подручным или в составе бригады сварщик перед зажиганием дуги обязан предупредить окружающих.
6.7.79. При ручной сварке внутри емкости и сварке крупногабаритных изделий следует применять переносные портативные местные отсасывающие устройства, снабженные приспособлениями для быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.
6.7.80. При выполнении сварочных работ внутри барабанов котлов и других резервуаров и подземных сооружений должно быть назначено не менее 3 лиц, из которых двое (наблюдающие) должны находиться вне резервуара (сооружения), возле люка (лаза) и страховать сварщика при помощи спасательной веревки, закрепленной за его предохранительный пояс. при выполнении работ внутри газоопасных подземных сооружений и резервуаров применение спасательных поясов и канатов обязательно.
У спасательных поясов должны быть наплечные ремни со стороны спины с кольцом на их пересечении для крепления спасательного каната. пояс должен подгоняться таким образом, чтобы кольцо располагалось не ниже лопаток.
Запрещается применение поясов без наплечных ремней. Другой конец спасательной веревки должен быть на протяжении всего времени выполнения работ в руках наблюдающего снаружи. наблюдающие не имеют права отлучаться от люка резервуара или подземного сооружения, пока в резервуаре находится сварщик. при необходимости спуститься к пострадавшему один из наблюдающих должен надеть шланговый противогаз и спасательный пояс и передать конец от спасательного каната оставшемуся наверху другому наблюдающему.
Допускать к месту работы посторонних лиц запрещается.
6.7.81. Работа в замкнутых или ограниченных пространствах должна выполняться в соответствии с требованиями пункта 6.7.80 настоящих правил. Один из наблюдающих должен иметь II группу по электробезопасности. сварка в замкнутых и труднодоступных пространствах должна производиться при выполнении следующих условий: наличие люков для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих; непрерывная работа системы местной вытяжной вентиляции и устройств (воздухоприемников и др.), удаляющих вредные вещества, содержащиеся в воздухе, до предельно допустимых концентраций и поддерживающих содержание кислорода в замкнутых и труднодоступных пространствах не менее 20 % по объему; наличие в сварочном оборудовании устройств прекращения подачи защитного газа при отключении или исчезновении напряжения в сварочной цепи; наличие ограничителя напряжения холостого хода при ручной дуговой сварке переменным током.
Ограничитель, выполненный в виде приставки, должен быть заземлен отдельным проводом.
(Замкнутыми пространствами (помещениями) считаются пространства, ограниченные поверхностями, имеющие люки (лазы) размерами, препятствующими свободному и быстрому проходу через них работающих и затрудняющими естественный воздухообмен; труднодоступными пространствами (помещениями) следует считать такие, в которых ввиду малых размеров затруднено выполнение работ, а естественный воздухообмен недостаточен).
6.7.82. Запрещается производство электросварочных работ во время дождя и снегопада при отсутствии навесов над электросварочным оборудованием и рабочим местом электросварщика. над переносными и передвижными электросварочными установками, которые используются на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из негорючих материалов.
6.7.83. При электросварочных работах в производственных помещениях рабочие места сварщиков должны быть отделены от других рабочих мест и проходов несгораемыми экранами (ширмами, щитами) высотой не менее 1,8 м. при сварке на открытом воздухе такие ограждения следует ставить в случае одновременной работы нескольких сварщиков вблизи друг от друга и на участках интенсивного движения людей.
6.7.84. Электросварщики, работающие на высоте, должны иметь специальные сумки для электродов и металлические негорючие ящики для сбора огарков. В постоянных и временных местах проведения электросварочных работ должны быть установлены металлические ящики для сбора огарков. Раскидывать огарки запрещается.
6.7.85. При электросварочных работах во влажных местах сварщик должен находиться на настиле из сухих досок или на диэлектрическом коврике.
6.7.86. При любых отлучках с места работы сварщик обязан отключать сварочный аппарат.
6.7.87. При электросварочных работах сварщик и его подручные должны пользоваться индивидуальными средствами защиты: защитной каской из токонепроводящих материалов. Каска должна
удобно сочетаться со щитком, служащим для защиты лица и глаз. Защитные щитки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.035; защитными очками с бесцветным стеклом для предохранения глаз от осколков и горячего шлака при зачистках сварных швов молотком или зубилом; рукавицами, рукавицами с крагами или перчатками из негорючих материалов с низкой электропроводностью.
Работники должны быть проинструктированы о вредном влиянии на зрение и кожу ультрафиолетовых и инфракрасных лучей, выделяющихся при электросварке.
Лица, выполняющие электросварку или присутствующие при ней, при появлении боли в глазах должны немедленно обратиться к врачу.
6.7.88. При сварочных работах в условиях повышенной опасности поражения электрическим током (сварка в резервуарах и др.) электросварщики кроме спецодежды, должны обеспечиваться диэлектрическими перчатками, галошами или ковриками и при прикосновении с холодным металлом наколенниками и надплечниками.