Sds quick что это

Все о сверлах SDS

Нередко в процессе проведения различных строительных работ возникает необходимость в использовании всевозможных видов сверл. Данные инструменты позволяют быстро и аккуратно сделать отверстия в конструкциях для гвоздей, саморезов, а также дают возможность обрабатывать сделанные углубления. Сегодня мы поговорим о сверлах типа SDS.

Особенности

Сверло SDS представляет собой небольшой бур, оснащенный тонкими режущими элементами, посредством которых создаются углубления в различных материалах, в том числе в бетонных основаниях, кирпичах и камнях.

Данная модель чаще всего используется для перфораторов. Как и другие разновидности, она имеет хвостовик и спираль, предназначенную для отвода остатков разрушенного материала из места сверления.

Режущая часть изделий с хвостовиками SDS делается из твердого сплава. Она может выпускаться с различными конфигурациями заточки и разным общим количеством лезвий. При этом режущие кромки создают таким образом, чтобы их концы были немного закругленными в отличие от стандартных сверл с максимально острой заточкой.

Хвостовик представляет собой деталь, при помощи которой сверло непосредственно присоединяется к патрону аппаратов. В зависимости от вида крепежного механизма этот элемент может значительно различаться по некоторым конструктивным особенностям.

На хвостовике изделия дополнительно крепятся специальные элементы для присоединения к патрону перфораторов. В зависимости от типа этого составного элемента сверла выделяют отдельные разновидности (SDS, SDS-top, SDS-quick).

Хвостовики SDS впервые были выпущены немецкой компанией Bosch. Такая инновационная разработка позволила быстро производить замену разных буров в перфораторе.

Существенным плюсом изделий SDS является их способность двигаться вокруг своей же оси с небольшой амплитудой. Это дает возможность защищать патрон агрегата от возможных ударных нагрузок, из-за которых инструмент нередко ломается во время работы.

Обзор видов

Нередко сверла такого типа продаются в крупных наборах, в которых имеется сразу несколько разновидностей таких изделий, но также их можно приобрести в строительных магазинах и по отдельности. Можно выделить несколько видов сверл SDS.

Бур для перфоратора по бетону: устройство, размеры, характеристики

Бур для перфоратора – оснастка, применяющаяся для получения отверстий в структуре плотных материалов (камня, бетона, кирпича, железобетона). Применяемость и качество зависят от вида изделия, материала и конструктивных особенностей, о которых мы и поговорим далее.

Устройство

Вне зависимости от вышеупомянутых вида, материала и конструктивных особенностей буры для перфоратора по бетону построены по стандартному принципу. Фактически они построены из двух частей: хвостовик и рабочая часть.

Последняя, в свою очередь, состоит ещё из 4 зон:

• Спирали – спиралевидных витков, способствующих отводу пыли, образующейся в процессе сверления.
• Сердцевины – основного стержня, на котором организованы спиралевидные витки и полости, отводящие пыль.
• Каналы для отвода пыли – своеобразных полостей, полученных за счёт рёбер спирали.
• Твёрдосплавной режущей грани – концевика бура, на который возлагается основная нагрузка при бурении. От его качественных характеристик зависит результативность работ, долговечность оснастки.

Важно! При выборе хорошего бура по бетону, обратите внимание на расположение режущей пластины. Она должна прочно «сидеть» в седле, располагаться строго по центру.

Маркировка и классификация

Основная маркировка буров происходит с оглядкой на размеры оснастки. Показатель определяется его предназначением: для получения сквозного отверстия, углубления для анкера или тонкого дюбель-гвоздя. Исходя из специфики запросов и осуществляется общепринятая маркировка.

• Общая длина.
• Диаметр.
• Тип хвостовика.

Полезно! Пример маркировки бура с хвостовиком SDS-plus длиной 210 мм, диаметром 10 мм: 10х210, SDS-plus. По такому принципу «читается» вся оснастка не только для перфораторов, но и для дрелей.

Тип хвостовика

Хвостовики на бурах классифицируются по внешним признакам. В отличие от дрельных свёрл на их размерах не сказывается диаметр и длина оснастки, что позволяет использовать их с любыми перфораторами с подходящим типом патрона.

Мы рассмотрим только те, которые могут встретиться в повседневной жизни, то есть применимы для современных перфораторов. Они носят обобщающее название SDS, которое подразделяется ещё на несколько категорий

SDS – первая модель, послужившая прототипом для всей современной оснастки этого назначения. Имеет диаметр 10 мм и 2 канала, обеспечивающих надёжный контакт с крутящим моментом патрона. Входит вглубь всего на 4 см.

SDS-plus – наиболее востребованная группа. Диаметром всего 10 мм, углубляется в патрон на 4 см. Преимущество и отличие от родоначальника группы, хвостовика SDS кроется в двукратном превосходстве количества углублений. Здесь присутствует 2 закрытых и 2 открытых канала. Последние здесь работают в качестве направляющих, закрытые – играют роль стопора, предназначаются для фиксирующих подшипников. Величина площади, контактирующей с клиньями, всего 75 мм2.

Основной сегмент, с которым используется такая оснастка – бытовые и профессиональные перфораторы малых размеров (лёгкие). Диаметр буров варьируется в диапазоне от 4 до 26 мм, а длина, от 110 и до 1 000 мм.

Полезно! Хвостовики SDS и SDS-plus полностью взаимозаменяемы

SDS-max – не менее популярный хвостовик бура. Относится к категории оснастки для большого инструмента. Элемент имеет посадочный диаметр 18 мм, и поверхность контактирующих клиньев 389 мм2. Имеет 5 пазов, 3 из них открытые, 3 – закрытые. Как уже упоминалось, размер инструмента, с которым используются такие буры, кардинально отличается от бытового оборудования и применяется в промышленности, крупном строительстве. Только в патрон хвостовик такого типа входит на 9 см.

SDS-top – можно встретить не так часто, как предыдущие. Предназначен для работы с перфораторами средних размеров. Выполнен из стержня диаметром 14 мм с четырьмя пазами: 2 открытого и 2 закрытого плана. Поверхность контактирующих звеньев 212 мм2.

Разработка этой разновидности хвостовиков объясняется тем, что при получении отверстий, диаметр которых превышает 16 мм, оснастка часто приходила в негодность. 22 года назад инженеры Bosch разработали новый стандарт SDS-top. Работает такая оснастка с четырёхкилограммовыми электрическими перфораторами.

SDS-quick – последний вид хвостовика бура для перфоратора, введён только в 2008 г. Уникальность такой оснастки в том, что пазы в ней заменены специальными выступами. Инструмент с таким патроном пока ещё не так популярны, как более именитые предшественники.

Важно! Подбирая длинный бур, необходимо учитывать, что большинство производителей указывают длину модели вместе с частью хвостовика, которая заходит в патрон.

Рабочая часть

Как уже упоминалось, средняя (витковая) часть бура отвечает за своевременный отвод пыли из отверстия. Она может быть изготовлена в различном исполнении, соответственно и классифицироваться будет по-разному.

• Классический шнековый бур – предназначается для просверливания глубоких отверстий. За счёт оптимально подобранной конструкции спирали и номинальной скорости вращения эффектно выводит пыль. Тем самым снижается нагрузка на инструмент и время, которое затрачивается на выполнение конкретной задачи.
• Малый угол наклона – используется с инструментом, имеющим малую ударную инерцию. Оптимальное назначение – получение большого количества отверстий, малого размера (диаметром не более 10 мм, глубиной – до 800 мм).
• Большой угол наклона – такая оснастка имеет отличный показатель скорости отвода пыли, что сказывается на результативности бурения. Предназначается для просверливания сквозных и несквозных отверстий. Однако оптимальный эффект достигается в результате получения единичного отверстия большого диаметра и глубины.

Наконечник

При изготовлении оснастки используются разные виды металлов. Например, в производстве стержня и хвостовика используется легированная инструментальная сталь. Для режущего элемента (наконечника) применяют победитовую или алмазную напайку. Это позволяет не только существенно увеличить ресурс оснастки, но и положительно сказывается на её производительности.

Особенность бурения отверстий в бетоне перфоратором при сравнении с работой с обычными свёрлами, заключается в том, что здесь не имеет значение степень заточки. В результате притупления производительность снижается, но не значительно. Основным фактором в данной ситуации является размер напайки. Как только его ширина станет меньше диаметра стержня бура, возникнут проблемы с последующей установкой анкера, пробки дюбель-гвоздя.

Важно! Диаметр отверстия будет соответствовать размерам бура только, если насадка не сточена на 70 и более процентов.

Материал насадок

Как уже упоминалось, наконечник бура по бетону может быть выполнен в виде победитовой или алмазной напайки. Отличаются они друг от друга по многим признакам начиная с химического состава и заканчивая эксплуатационными.

Что такое победит

С эпохи советского периода фраза «победитовое сверло» означает качественное режущее приспособление. В свою очередь, при использовании с металлами, состав показывает себя с не лучшей стороны, крошится и ломается.

Интересно! Согласно Википедии, под победитом подразумевается сплав карбида вольфрама и кобальта, выполняющего роль связующего элемента. В минимальном объёме могут присутствовать небольшие вкрапления углерода.

На практике понятие «победитовая сталь» можно отнести к действующему в данном направлении ГОСТу 3882-47 «Сплавы твёрдые спечённые. Марки», распространяющемуся на материалы, применяющиеся в изготовлении режущих и горных инструментов, их оснастки и износостойких деталей.

Любопытным является тот факт, что слово «победит» в содержании государственного стандарта ни разу не упоминается. Исходя из этого следует понимать, что содержанием документа оно никак не регулируется, а что оказывается там, где написано «победит» — зависит от честности производителя.

Важно! Слово «победит» может скрывать разные по качеству и химическому составу материалы (сплавы). Поэтому, в зависимости от бренда и сферы применения, они могут показывать совершенно противоположные свойства.

Преимущество алмазных насадок и коронок

В большей степени алмазные напайки используют в изготовлении коронок для бурения отверстий в бетоне. В качестве наконечников на бурах они встречаются крайне редко. Их основное преимущество заключается в том, применяющаяся здесь алмазная крошка отличается безупречной прочностью и твёрдостью, способной правиться с любыми материалами.

Производство алмазных насадок для оснастки происходит двумя способами:

• Самым простым, но менее востребованным является гальванический метод. Принцип действия заключается в том, что в корпус алмазной матрицы помещается электролит, через который пропускается электрический ток. Низкий ресурс и выработка полученной оснастки отражается на её популярности.
• Метод напайки подразумевает смешивание мельчайших алмазных частиц разной фракции со связующей структурой. В этом качестве преимущественно выступает кобальт, бронза, хром. Полученный сплав, под воздействием большого давления, прессуется в отдельные элементы, размеры которых задаются в зависимости от последующего назначения (присоединение к буру по бетону, коронке, отрезному диску).

Процесс соединения осуществляется методом напаивания, либо лазерной сварки. Использование конкретной технологии определяется в зависимости от производителя и вида окончательного продукта.

Интересно! Первоначально алмазные буры и коронки использовались в горнодобывающей сфере. Сегодня сфера применения расширилась, а встретить их можно как в строительной, так и в отделочной отрасли.

Тип режущего элемента

Режущий наконечник бура по бетону классифицируется по количеству режущих кромок. Всего по этому признаку различают на группы с двумя, тремя, четырьмя и более гранями.

По другому признаку буры для перфоратора по бетону классифицируют по сфере применения. Связано это с тем, что бетон может быть выполнен в виде единого литого монолита или иметь внутренний армирующий каркас. В связи с этим производители оснастки предлагают 2 варианта.

Классический

Для работ с чистым бетоном без металлических элементов. Бур отлично справляется с кирпичными, каменными и бетонными основаниями. При попадании в металл приходит в негодность. Причём произойти это может одним из двух способов: режущий наконечник вырывается из паза или сгорает при длительной нагрузке. Последняя проблема связана не с низким качеством оснастки, а с невнимательностью оператора.

Не менее важны является не только количество граней, но и их конфигурация. Например, изменение линейной формы, волнистой геометрии и крайних режущих выступов способно кардинально отразиться на снижении нагрузки на патрон инструмента благодаря равномерному «слоевому» снятию плотных материалов.

Интересно! Если самозатачивающихся буров не существует, то коронки с такими свойствами в магазинах присутствуют. Принцмп действия такой оснастки построен на том, что при соблюдении инструкции по эксплуатации, представленной производителем (и применении с соответствующими материалами), режущие грани изнашиваются без затупления, то есть с сохранением своей первоначальной заточки.

«По бетону и металлу»

Другое название «бур для работы с железобетоном». Устройство их наконечника сконфигурировано таким образом, что при попадании на металл, концевик не зажимает (стопорит) и он продолжает вращение. Кроме того, (при грамотных действиях оператора) качественный бур по железобетону способен преодолеть «попавшийся» в бетоне пруток арматуры, без каких-либо повреждений со своей стороны.

Несколько граней резца предотвращают вероятность заедания при проходе арматуру. Соответственно такой бур имеет улучшенные характеристики скорости сверления и меньшие показатели износа режущего элемента. Кроме того, оригинальная геометрическая форма исключает вероятность «увода» наконечника бура в сторону как при засверливании, так и внутри отверстия. Таким образом, трёх, четырёх или пятигранные буры для работы с железобетоном обеспечивают лучшую результативность и качество выполненных и «не разбитых» отверстий.

Заключение

Содержание статьи позволяет самостоятельно подобрать оптимальный тип и размер бура для перфоратора по бетону, кирпичу и железобетону. Надеемся, что, ознакомившись с данными, вы смогли разобраться в маркировке оснастки и сделать правильный выбор.

Бур sds, sds plus, патрон sds, свёрла с коническим хвостовиком

Такой хвостовик вошел в практику с 1850 года. Первоначально, хвостовик в форме усечённой четырёхгранной пирамиды просто вставлялся в отверстие соответствующей формы в шпинделе дрели и фиксировался винтом.

Затем появились разного рода патроны, приспособленные для зажима таких хвостовиков. Сверла с такими хвостовиками широко использовались для коловоротов.

По конструкции хвостовой части бывают:

• Цилиндрические
• Конические
• Четырёхгранные
• Шестигранные
• Трёхгранные
• SDS

Преимуществами такого типа хвостовиков является простота изготовления, устойчивость к прокручиванию.

Цилиндрические хвостовики

Наиболее распространённый тип хвостовиков для дрелей в наше время. Как правило, диаметр хвостовика соответствует диаметру сверла, но в некоторых случаях хвостовик толще сверла (для более надежной фиксации свёрл небольших диаметров) или тоньше сверла (для свёрл больших диаметров, которые надо зажать в стандартный кулачковый патрон). Недостатком такого типа свёрл является возможность передачи относительно небольшого крутящего момента из-за проскальзывания сверла.

Шестигранные (гексагональные, hex) хвостовики

Хвостовик такого сверла может зажиматься как обычным трёхкулачковым патроном, так и (в случае, если размер хвостовика это позволяет) вставляться в обычный держатель для бит 1/4 дюйма (это ускоряет замену сверла). Фирмы Festool и Protool выпускают свёрла с шестигранным хвостовиком особой разновидности — схожие по геометрическим размерам, но со слегка скруглёнными гранями (свёрла Centrotec). Такое сверло можно вставить как в держатель Centrotec, так и в обычный держатель, но обычные сверла не входят в держатель Centrotec. Использование свёрл Centrotec уменьшает общий недостаток свёрл с шестигранным хвостовиком — меньшую точность при использовании не кулачкового патрона, а держателя 1/4 дюйма. С хвостовиком такого типа (хотя не обязательно соответствующим размеру 1/4 дюйма) выпускаются не только спиральные, но и перьевые свёрла, свёрла Фостнера и др.

Хвостовики SDS

Хвостовики Special Direct System (специальная направляющая система) были разработаны фирмой Bosch для быстрой смены буров в строительных перфораторах. Существует пять разновидностей таких хвостовиков.

Хвостовик с двумя желобками диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Такой хвостовик на 100% совместим с хвостовиком SDS-plus.

SDS-plus

Наиболее распространённый тип хвостовиков диаметром 10 мм, который на 40 мм вставляется в патрон перфоратора. Имеет четыре паза (два открытых для направляющих клиньев и два закрытых для фиксации стопорными шариками). Площадь контакта клиньев составляет 75 мм2. Буры с таким хвостовиком применяются на лёгких строительных перфораторах, минимальная длина буров с таким хвостовиком около 110 мм и максимальная — 1000 мм. Диаметр бура обычно от 4 до 15 мм (наиболее распространены диаметры 6, 8, 10 и 12 мм.).

SDS-top

Мало распространённый тип хвостовика для перфораторов среднего размера. Имеется два закрытых и два открытых паза. Диаметр хвостовика 14 мм, он вставляется в патрон на 70 мм, площадь контакта клиньев составляет 212 мм2. Диаметр бура обычно от 16 до 25 мм.

SDS-max

Второй по распространённости тип хвостовика, предназначен для буров большого диаметра (обычно более 26 мм.) используемых в тяжёлых перфораторах. Диаметр хвостовика 18 мм, площадь контакта клиньев составляет 389 мм2, имеется три открытых и два закрытых паза, хвостовик вставляется на 90 мм.

SDS-quick

Введённый в 2008-м году фирмой Bosch тип хвостовика для буров. Вместо пазов применяются шпонки. В держатель такого хвостовика также можно вставлять биты и сверла с шестигранным хвостовиком 1/4 дюйма. На начало 2010-го года применяется только для перфоратора Bosch Uneo. В продаже есть буры диаметром от 4 до 10 мм.

Трёхгранные хвостовики

Свёрла с хвостовиками такого типа могут зажиматься в стандартные трёхкулачковые патроны и имеют то преимущество, что позволяют передавать большие крутящие моменты из-за стойкости к проворачиванию.

Свёрла с коническим хвостовиком (в т.ч. конус Морзе)

Используются главным образом в промышленном ручном инструменте и станках.
В зависимости от назначения, сверла условно можно разделить на сверла по металлу, бетону, дереву, а также сверла для стекла и кафельной плитки.

Свёрла для работ по металлу наиболее универсальны, ими можно сделать отверстие в дереве, в металлах, в пластике. Такие сверла имеют винтовую форму с заостренным концом. Стандартные металлорежущие свёрла имеют угол заострения 120°. Наиболее распространены спиральные сверла. Они имеют две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок сверла, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, обращенными к поверхности резания, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением обеих задних поверхностей, и две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки. Размеры спиральных сверл стандартизованы. Основным размером сверла принято считать диаметр. Поэтому при сверлении выбирают такие размеры отверстий, для которых имеется соответствующий диаметр сверла.

По длине свёрла делят на несколько типоразмеров. Есть группы свёрл с удлиненным хвостовиком, есть с укороченным. В свёрлах с цилиндрическим хвостовиком длина рабочей части сверла, зависит от диаметра, и, как правило, равна 50 мм плюс диаметр сверла.
Со временем сверло изнашивается, требует заточки. Это можно определить по следующим признакам:
— сверло медленно погружается в обрабатываемый материал и сильно нагревается, — сверление сопровождается визжащим звуком,
— просверленные отверстия имеют грубую поверхность.
Сверла с затупившимися режущими кромками диаметром до 12 мм затачивают вручную. Сверла большего диаметра затачивают на универсальных и специальных заточных станках с помощью специального приспособления.

Сверло по бетону, граниту, камню

Бетон является одним из самых неподатливых материалов. Сверлить его надо сверлами со специально наваренными твердосплавными пластинами, или, как их у нас называют, победитовыми сверлами. Первый твердосплавный материал, созданный в СССР в 1929 году на основе композита из карбида вольфрама и кобальта, носил гордое название «победит». Это название стало нарицательным, и сверла с любыми твердосплавными насадками по инерции именуют победитовыми. Победитовые сверла продаются готовые к работе.

Для сверления дерева, ДСП, мягких и твердых пластиков подойдет обыкновенное сверло из высокопрочной стали (простая «железяка» без каких-либо «наворотов»). В принципе, просверлить отверстие небольшого диаметра в дереве или пластике можно и обычным гвоздем, вставив его в дрель, однако многообразие задач диктует свои требования, и сегодня на прилавках магазинов присутствуют сверла по дереву различные как по назначению, так и по исполнению. Это сверла спиральные, перьевые и кольцевые.

Спиральные сверла по дереву применяются для сверления отверстий небольшого размера. И выпускаются с диаметром от 8 до 28мм с тремя сериями длин 300мм, 460мм, 600мм.
Перьевые сверла по дереву выпускаются чаще всего с диаметром от 10мм. Данный вид сверл удобен для сверления несквозных отверстий в ДСП, а также при использовании удлинителя, для сверления глубоких отверстий. Выпускаются перьевые сверла различных диаметров, самые распространенные это — 10,12,16,18, 20, 22, 25мм.

Кольцевые сверла по дереву продаются в наборах, и представляют собой универсальный держатель с комплектом сменных коронок. Используется в качестве насадок для дрели. Применяются, когда необходимо просверлить отверстие большого диаметра: под 25-50мм мебельные трубки, 80, 90 и 120мм вентиляторы, 60мм стаканы под встраиваемые выключатели или розетки. В комплект также входит направляющее сверло и шестигранный ключ.
Для стекла используют алмазное сверло (сверло с напыленной на кончик крошкой из алмазной пыли) Характеризуется точно отшлифованной режущей пластиной из твердых металлов в форме пики. Обеспечивает сверление точных отверстий даже в самых хрупких материалах. Имеет цилиндрический хвостовик для крепления в патроне дрели. Применяется для сверления стекла, стеклопластика, зеркала, бутылки, керамики, фарфора и т.п. Данный тип сверл можно перезатачивать многократно.

Бур SDS

Бур — режущий инструмент для проделывания отверстий в твёрдых материалах — бетон, камень, кирпич. В быту и строительстве является основным видом оснастки для перфоратора.

Конструктивно похож на сверло, имеет хвостовик, спираль для отвода из зоны сверления разрешенного материала (очень редко с этой целью используется полость внутри бура в комплексе с системой вакуумного пылеудаления). Режущая часть бура изготавливается из твёрдого сплава, может иметь различную конфигурацию заточки и различное количество режущих кромок. Для повышения стойкости режущую кромку делают не острой, как у сверла, а немного скруглённой. В отличие от сверла бур имеет на хвостовике специальные элементы для крепления в патроне перфоратора (выемки или выступы).
Основное назначение — сверление с ударом (поэтому бур не применяют для сверления хрупких материалов). Материал применения — бетон. Сверление кирпича с помощью бура не всегда экономически оправдано, а иногда технологически недопустимо, в частности, при сверлении в пустотелом кирпиче отверстия под анкер или дюбель.

Особенности применения

Бур, в отличие от сверла, должен свободно перемещаться с определённой амплитудой вдоль своей оси в патроне перфоратора (например, бур SDS+ перемещается примерно на 1 см). Перед фиксацией в патроне на хвостовик бура наносится специальная смазка для снижения потерь мощности и увеличения ресурса бура и патрона. Некоторые виды свёрл: A — для обработки металла; B — для обработки дерева; C — для обработки бетона; D — перовое сверло для обработки дерева; E — универсальное сверло для обработки металла или бетона; F — для обработки листового металла; G — универсальное сверло для обработки металла, дерева или пластика. Хвостовые части: 1, 2 — цилиндрические; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник.

Буры: надежный инструмент для работ по бетону

Для проходки отверстий в бетонных (а также кирпичных) конструкциях используется специальный инструмент — бур, приводимый во вращение перфоратором. О том, что такое буры для перфоратора, как они устроены и какими они бывают, а также о выборе буров для выполнения различных работ читайте в этой статье.

Что такое буры для перфоратора?

Бур — режущий или ударно-режущий инструмент, предназначенный для выполнения отверстий в материалах высокой твердости и прочности, включая бетон, кирпич, камень и прочие. При этом бур — не самостоятельный инструмент, а основная оснастка перфораторов.

По конструкции и принципу действия буры близки к обычным сверлам, однако имеют несколько особенностей работы. Как известно, сверло срезает слой материала режущей части и выводит материал из отверстия спиральной частью. Бур, в отличие от сверла, разрушает слой материала ударом с последующим поворотом режущей части. Вследствие этой особенности буры практически не работают при простом вращении (без ударов), и их нельзя использовать для сверления хрупких и тонкостенных материалов.

Для правильного выполнения работы необходимо подобрать подходящий бур, а сделать этот выбор можно только зная, какие буры сегодня существуют, чем они отличаются и для решения каких задач подходят.

Бур SDS+ 6.0х160мм MAKITA

Бур SDS+ 14.0х600мм Мастер ПРАКТИКА

Бур SDS+ 20.0х400мм MATRIX

Бур SDS+ 5.0х110мм Speedhammer IRWIN

Бур SDS+ 16.0х450мм СИБРТЕХ

Бур SDS+ 14.0х260мм MAKITA

Бур SDS+ 18.0х400мм MATRIX

Бур SDS+ 10.0х310мм ПРАКТИКА

Бур SDS+ 5.0х160мм СИБРТЕХ

Бур SDS+ 10.0х310мм BOSCH

Какими бывают буры?

Все буры для бетона, независимо от типа и назначения, состоят из трех основных частей:

• Рабочая часть;
• Спиральный стержень (тело бура);
• Хвостовик.

Рабочая часть бура с режущими кромками

Рабочая часть — наконечник бура специальной формы, осуществляющий бурение (дробление и резка) материала. Рабочая часть бура — составная, на ней располагается режущая кромка (напайка) различной формы и размеров, изготовленная из более прочного, чем тело бура, материала. Наиболее часто режущая кромка изготавливается из двух групп материалов:

• Победит (сплав карбида вольфрама и кобальта) — может быть мягким, средней прочности и высокопрочным;
• Алмазное напыление.

Победитовые наконечники более дешевые и доступные, они подходят для выполнения самого широкого круга работ, однако при интенсивной эксплуатации изнашиваются и приходят в негодность. Алмазные наконечники более прочные и дорогие, они позволяют работать по самыми твердыми материалам и имеют длительный срок службы даже при активной эксплуатации.

На буре может быть одна или несколько (две, четыре и более) режущих кромок, они могут выполняться полукруглыми, угловыми, иметь центральный шип, один центральный шип и несколько боковых, и т.д. Количество и конфигурация режущих кромок определяют способность бура резать и дробить материал, и, как следствие — скорость и качество прохождения отверстий.

Спиральный стержень (тело) — часть бура, которая передает крутящий момент и ударный импульс от перфоратора на рабочую часть, отводит шлам из высверленного канала, а также обеспечивает ряд рабочих характеристик бура (соблюдение диаметра отверстия и его направления, достижение необходимой глубины бурения и т.д.). Стержень (соответственно, и весь бур) изготавливается из высокопрочных сталей, может дополнительно подвергаться различной обработке (локальной закалке, хромированию/никелированию и т.д.) для повышения прочности инструмента.

Стержень может иметь форму и геометрию трех типов:

• Шнековый;
• Спиральный с малым углом наклона витков спирали;
• Спиральный с большим углом наклона витков спирали.

Шнековый бур имеет конфигурацию, схожую с обычным сверлом — его спираль имеет низкий и широкий профиль, наружная поверхность спирали плоская или имеет дополнительные канавки/спирали для лучшего отвода шлама. Такая конструкция придает буру высокую прочность и высокую скорость отвода шлама, поэтому буры данного типа универсальны, но лучше всего подходят для сверления большого числа отверстий большой глубины в мягких и средних по прочности материалах.

Спиральные буры по бетону

Спиральные буры обоих типов имеют стержень, на котором выполнена спираль с высокими и узкими витками (как у винтов). Чем круче наклон витков спирали относительно продольной оси бура, тем выше скорость отвода шлама и больше глубина, на которую может бурить отверстие данный инструмент. Буры с малым углом наклона спирали (пологие) лучше подходят для проделывания отверстий малой глубины, буры с большим наклоном спирали — для более глубоких отверстий.

Хвостовик — задняя часть бура, которой он фиксируется в патроне перфоратора. В настоящее время основная масса буров изготавливается с хвостовиками типа SDS — системы быстрого крепления оснастки от Bosch (оригинальная немецкая аббревиатура SDS расшифровывается, как Steck – Dreh – Sitzt — «вставил» – «повернул» – «сидит»; в англоязычных странах система расшифровывается, как Special Direct System — «специальная направляющая система»). Наиболее часто встречаются хвостовики SDS шести типов:

• Стандартный SDS — хвостовик диаметром 10 мм длиной 40 мм с двумя пазами (полностью совместим с SDS-plus);
• SDS-plus — хвостовик диаметром 10 мм длиной 40 мм с четырьмя пазами. Наиболее распространенный стандарт, используется на оснастке для легких перфораторов;
• SDS-top — хвостовик диаметром 14 мм длиной 70 мм с четырьмя пазами. Наименее распространенный тип, используется на оснастке для средних перфораторов;
• SDS-max — хвостовик диаметром 18 мм длиной 90 мм с тремя открытыми и двумя закрытыми пазами. Второй по распространенности тип, используется на оснастке для тяжелых перфораторов;
• SDS-quick — новый стандарт, в котором вместо пазов выполнены выступы. Пока находит малое применение;
• SDS-hex — шестигранный хвостовик, используемый только на ударно-режущем инструменте типа долот и пик.

SDS-plus

SDS-max

Наиболее популярные типы буров имеют стандартизированные ряды размеров:

Тип хвостовика	Ряд диаметров, мм	Ряд длин, мм
SDS-plus	4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16 (можно встретить вплоть до 32 мм)	От 110 до 1000 мм (полный ряд имеют буры диаметром 10 и 12 мм)
SDS-max	12, 14, 20, 25, 28, 32, 35, 40 (также существуют специальные проломные буры диаметром 50 мм и более)	От 260 до 920 мм

В завершении следует сказать, что помимо буров существует и другая оснастка для перфораторов, предназначенная для различных работ по бетону и прочим твердым материалам:

Мощный проломный бур

• Буровые коронки — инструмент в виде широкой головки с несколькими режущими кромками, используется для проделывания отверстий большого диаметра (под розетки, выключатели, монтажные коробки и т.д.);
• Долота — инструмент в виде плоской заточенной лопатки, используется для откалывания бетона, штробления, проделывания различных углублений и отверстий;
• Пики — заостренный инструмент, используемый для разрушения бетонных конструкций.

Данный инструмент также может иметь хвостовики типа SDS, он может использоваться совместно с различными типами перфораторов.

Как правильно выбрать буры для перфоратора?

При подборе буров следует учитывать:

• Типа работ;
• Тип материала;
• Тип перфоратора.

Тип работ может быть различным — проделка отверстий (глухих или сквозных), разрушение бетонных конструкций, проходка каналов и т.д. Для отверстий до 40 мм используются буры различных типов, свыше 40 мм — коронки; для проделки каналов и локального разрушения конструкций — долота, для разрушения конструкций — пики. Также есть и специализированная оснастка для выполнения определенных типов работ.

Буровая коронка

Диаметр буров подбирается в соответствии с назначением отверстия. Для домашнего ремонта в большинстве случаев достаточно иметь буры диаметром до 10 мм — с их помощью можно высверлить отверстия для монтажа полок и мебели, конструкций из гипсокартона, обрешетки, штукатурных маяков и т.д. Для монтажа тяжелых конструкций могут потребоваться буры диаметром до 20 мм, этот же инструмент широко применяется и в строительной отрасли. Для прокладки трубопроводов можно использовать буры диаметром 26-40 мм, однако такой инструмент подходит для мощных перфораторов, которые могут быть далеко не у всех. В этом случае решением может стать буровая коронка с хвостовиком SDS или SDS-plus.

Исходя из типа материала, нужно выбирать буры с режущими кромками из мягкого, среднего или высокопрочного победита (для различных марок бетона, камня и кирпича), для высокопрочного железобетона может быть оправданным применение бура с режущей кромкой с алмазным напылением. Однако для большинства работ в быту и строительстве обычных победитовых буров более чем достаточно.

Наконец, следует брать буры с тем типом хвостовика, который подходит для патрона имеющегося в наличии перфоратора. Большинство типов буров несовместимы друг с другом (за исключением SDS, который можно устанавливать в патрон SDS-plus), что обязательно следует учитывать.

Для нормального выполнения работ необходимо использовать качественные буры, которые, как правило, имеют высокую стоимость. При этом, чем больше диаметр и длина бура, тем он дороже. Эти затраты окупаются продолжительной эксплуатацией инструмента и достижением запланированного результата. Не следует брать большие, но дешевые буры — в 100% случаев это некачественный товар, такой инструмент затупится, погнется или сломается на первых же сантиметрах отверстия, и придется покупать новый.

При правильном подборе бура вы выполните работу быстро и качественно, а главное — обезопасите себя от лишних трат на покупку новой оснастки и исправление ошибок.

8 Июня Маяк проблесковый: свет предупреждает об опасности

Многие транспортные средства оснащаются специальными светосигнальными устройствами для привлечения внимания и предупреждения об опасности — проблесковыми маяками. О том, что такое проблесковый маяк, как он устроен и работает, а также о правилах его применения, покупке и установке — читайте в статье.

30 Ноября 2022 MEGAPOWER: фильтруем лишнее

Фильтры для легковых автомобилей MEGAPOWER — качественные расходники по оптимальной цене.

25 Августа 2022 Пистолет для подкачки шин с манометром: накачка шин для любителей и профессионалов

Одна из самых частых операций по обслуживанию автомобиля — подкачка шин. Для удобства выполнения этой работы созданы специальные приспособления — пистолеты для подкачки шин с манометром. Все об этих пистолетах, их типах, устройстве, характеристиках и применяемости подробно рассказано в данной статье.

11 Августа 2022 Нагнетатель смазки (солидолонагнетатель): незаменимое оборудование для заправки механизмов консистентной смазкой

Многие узлы автотракторной, сельскохозяйственной и иной техники, а также станков и разнообразного оборудования требуют регулярного наполнения консистентными смазками высокой вязкости. Наиболее эффективно эта работа выполняется специальными нагнетателями смазки, о которых подробно рассказано в статье.

16 Июня 2022 Опрыскиватель: эффективная обработка почвы и растений

В сельском хозяйстве, садоводстве и других сферах возникает необходимость в регулярной обработке растений и почвы различными препаратами. Для правильного дозирования и эффективного внесения этих средств в жидкой форме используются опрыскиватели — об этих приспособлениях подробно рассказано в статье.

9 Июня 2022 Перчатки велосипедные: вопросы комфорта и безопасности велопрогулок

Велосипедные прогулки и серьезные занятия различными видами велоспорта будут более комфортными и безопасными при использовании специальных аксессуаров — велосипедных перчаток. О велоперчатках, их типах и конструкции, а также о правильном подборе, использовании и уходе за перчатками читайте в статье.

24 Февраля 2022 Лобзик электрический: режущий универсал

Для пиления древесины, ДСП, металлов, пластиков, керамики и других материалов применяется универсальный режущий инструмент — электрический лобзик. О лобзиках, их существующих типах, конструкции и характеристиках, а также о выборе и правильной эксплуатации этого инструмента рассказано в данной статье.