Что такое прямая и обратная полярность

Что такое полярность аккумулятора и как её определить?

На сайте по продаже новых аккумуляторов, просматривая ассортимент, можно наткнуться на данный пункт в описании АКБ: полярность — обратная, или полярность — прямая.

Что такое полярность аккумулятора?

Полярность аккумуляторной батареи — это расположение токовыводов (клемм) на верхней крышке АКБ относительно края корпуса батареи или его лицевой стороны.

Как она определяется?

Дело в том, что в машине аккумулятор может быть установлен по разному: боком, полубоком, клеммами от себя и клеммами к себе. На некоторых марках авто аккумулятор может быть как прямой, так и обратной полярности. Иной раз, сами автовладельцы переделывают посадочное место для аккумулятора, чтобы поставить АКБ не заводской полярности. Поэтому полярность всех аккумуляторов определяется путём разворачивания (не буквально, мысленно) АКБ клеммами ближе к себе. Далее мы смотрим, где положительный токовывод (плюс), а где отрицательный (минус). Если минус справа, а плюс слева — полярность прямая, если наоборот — обратная.
Давайте закрепим наглядно, как отличить обратную полярность от прямой, когда клеммами «к себе» и «от себя» (красная клемма — плюсовая, черная — минусовая):

Теперь закрепим на примере установленного аккумулятора в машине:

Пример 1. Если аккумулятор развернуть клеммами ближе к себе, плюсовая клемма будет слева. Значит делаем вывод: полярность – прямая.

Пример 2. Держим в голове правило: клеммами «к себе». Плюс справа, значит полярность – обратная.

Пример 3. Мысленно разворачиваем АКБ к себе. Плюс будет справа, значит полярность обратная.

Пример 4. Клемма с краю корпуса АКБ. Плюс слева. Полярность прямая.

Пример 5. Если аккумулятор развернуть клеммами ближе к себе, плюс будет справа. Полярность обратная.

Зная полярность аккумулятора для вашей машины, вы экономите время при выборе нового АКБ и избавляете себя от потери времени на возврат, если случайно купили батарею с неподходящей полярностью. И не забудьте, что полярность аккумулятора определяется при расположении клемм «ближе к себе». Удачи!

Ставим точку в вопросах прямой и обратной полярности в сварке

Чтобы варить качественно, нужно знать многие тонкости сварки постоянным током. Одна из них, это обратная полярность, когда к электроду подсоединён плюс инвертора, а не минус.

Многие почему-то забывают о том, что ток течёт от плюса к минусу. Да, здесь есть множество противоречий, но следует знать, что ток может перетекать сразу в двух направлениях.

При отрицательном заряде ток течёт от минуса к плюсу, а при положительном заряде, наоборот, от плюса к минусу. Что касается ручной дуговой сварки инвертором, то при подключении электрододержателя к плюсу аппарата, мы получим обратную полярность.

Ставим точку в вопросе прямой и обратной полярности в сварке

Поэтому если вы постоянно путаете, где обратная, а где прямая полярность при сварке инвертором, просто запомните, что ток течёт от плюса к минусу. Таким образом, подсоединив к держаку плюс, сварка будет сильнее разогревать электрод, а не свариваемый металл.

Ну и наоборот, если к электроду подвести минус, а к металлу плюс от инвертора, то мы получим прямую полярность. В таком случае метал, будет нагреваться сильнее, и мы сможем больше углубить корневой шов. На самом деле все очень просто, от плюса к минусу.

Когда нужна обратная, а когда нужна прямая полярность

И здесь, как оказывается всё достаточно просто. Выше я уже упоминал о том, какое значение имеет направление движения тока. Если к электроду подсоединён плюс от инвертора, то мы меньше нагреваем металл. Следовательно, не будет прожогов: в металле не образуются дыры от сварки.

Соответственно использовать обратную полярность инвертора целесообразно в том случае, когда нужно варить тонкий металл, почти что жестянку. Также обратную полярность удобно использовать при сварке тех металлов, которые нельзя сильно перегревать, например, нержавейку.

На обратной полярности происходит большее расплавление присадочного материала, то есть электрода. В таком случае удобно варить тонкий металл прихватками — небольшими точками расплавленного металла.

Ну и практически наоборот получается при использовании прямой полярности в сварке. Когда минус подключён к электрододержателю, а плюс к заготовке, то металл прогревается гораздо сильнее. Вследствие этого он плавится лучше, что дает возможность углублять и проваривать сварное соединение.

Итак, подведём итоги. Больше никакой путаницы, и никаких разногласий. Ток течёт от плюса к минусу, поэтому подключая плюс к электроду или металлу, мы тем самым больше разогреваем металл или же электрод. В случае с подключением к электроду плюса, это обратная полярность. При подключении к электроду минуса, получаем прямую полярность.

Подписывайте на мой канал в Дзен. Оставляйте свои комментарии к статье ниже, делитесь советами и не забывайте благодарить лайком автора.

Что такое прямая и обратная полярность при сварке

Технологии

Для монтажа металлоизделий, ремонтных работ чаще применяют сварку постоянным током. Используя выпрямители, инверторы, можно менять полярность при сварке, регулировать зону максимального нагрева дуги. О нюансах прямого и обратного подключения полюсов стоит рассказать подробно: как подключают полюса, в каких случаях минус выводят на электрод, в чем особенность шва при прямой и обратной полярности.

Отличия в подключении

Все, кто пользовался аппаратами для электродуговой сварки, понимает, что речь пойдет о распределении полюсов между держателем и заготовкой. Полярность при сварке бывает двух типов:

• Прямая, когда электроны движутся к заготовке (минус на электроде). Дуга получается компактной, плотной.
• Обратная, когда к держателю подключают плюс. Формируется рассеянная область контакта дуги с металлом.

Основное отличие сварки прямой и обратной полярности – локализация точки максимального разогрева. При прямой сильнее нагревается металл, при обратной – расходник. Способ подключения полюсов зависит от толщины и физических свойств металла.

Отличия в подключении прямой и обратной полярности

Особенности прямой полярности при сварке

Сначала несколько слов об области применения прямой полярности при сварке. Она обширна, используется:

• При монтаже стального проката из углеродистых, низколегированных, специальных сталей плавящимися электродами.
• Когда сварка производится вольфрамовым неплавящимся электродом с использованием наплавочной проволоки. Тугоплавкий стержень нужен при стыковых соединениях тонких деталей, цветных металлов, его используют, работая с текучими сплавами.
• Для раскроя заготовок сварочным оборудованием.

Преимущества тока стандартного подключения клемм:

• образуется узкий шовный валик;
• за счет высокой плотности плазмы заготовка проваривается глубоко;
• выпускается большой ассортимент наплавочных электродов с различными видами покрытий;
• поддерживается стабильная дуга.

Недостатки прямого подключения:

• металл сильно разбрызгивается (плотный поток плазмы с силой ударяет по ванне расплава);
• велик риск прожога тонких деталей;
• возникают остаточные напряжения в зоне термического влияния.

Итак, при прямом подключении кабель от плюсовой клеммы присоединяется к заготовке, а от минусового гнезда выводится на держатель электрода.

Особенности обратной полярности при сварке

Сварщики-самоучки иногда непроизвольно меняют полярность тока, если невнимательно обращаются с аппаратом. Варить металл в таких случаях приходится долго, шов получается широкий, расходники быстро сгорают. Причина в том, что точка максимального разогрева дуги фокусируется на кончике электрода. При сварке обратной полярностью скорость расплавления в полтора раза ниже.

Обратную полярность при сварке используют, когда нужно аккуратно проварить металл, без прожогов. Смена полюсов нужна:

• при работе с тонкими стальными заготовками;
• цветными металлами;
• нержавеющими высоколегированными сталями;
• при флюсовой сварке;
• для ионизации защитного газа, образующегося над рабочей зоной.

Что важно учитывать:

• При смене полюсов шовный валик не такой глубокий, металл растекается по поверхности.
• Толстые заготовки при обратном подключении приходится обваривать со всех сторон для прочности соединения.
• Электроды нужны специальные, которые выдержат перегрев.
• Нужно поддерживать короткую дугу, следить, чтобы не было подрезов на деталях.
• Перемещение дуги ограничено размерами сварного шва.

Несколько советов для новичков:

• устанавливают высокое напряжение, на низком дуга скачет и прерывается;
• нельзя использовать электроды, чувствительные к перегреву;
• температуру разогрева заготовки регулируют напряжением;
• тонкие края лучше варить прерывистым швом;
• силу тока, рабочие циклы лучше настраивать вручную экспериментальным путем.

Уточняю, для обратного подключения на держатель выводится плюс, на свариваемые детали – минус.

Род тока

Особенность сварки на переменном токе в том, что при прохождении синусоиды через ноль дуга потухает, а затем снова разгорается. Человеческий глаз на высокой частоте тока этого не улавливает. Сразу напрашивается вывод: род тока влияет на стабильность дуги. Не случайно для сварки используют переменный ток высокой частоты.

Когда аппарат выдает постоянный ток, увеличиваются возможности сварки, можно менять направление движения потока электронов, влиять на плотность электрической дуги. От рода и полярности тока в конечном итоге зависит прочность образуемых соединений.

Уточняю: полярность меняется только при работе с постоянным током.

У генераторов переменного тока провода можно подключать в любой последовательности, на процесс сварки это не влияет.

При выборе электродов важно учитывать род тока. Покупая расходники, нужно внимательно изучать инструкцию, там всегда даются необходимые указания. Электроды бывают для постоянного или переменного тока и универсальные. Например, УОНИИ – для постоянного. Но удобней всего работать с универсальными стержнями, с ними меньше проблем. Подготовил необходимое количество, прогрел до указанной температуры, и за работу.

Выбор полярности

Первое, на что обращают внимание, тип электрода. Для тугоплавких, необходимых для розжига дуги, чаще нужна обратная полярность. Для работы с наплавочной проволокой выбирают только вольфрамовые стержни. Угольные не стойки к нагреву, становятся хрупкими, постоянно будут крошиться.

Второй важный критерий – толщина металла. Заготовки до 3 мм легко прожечь, лучше подключить к ним минус, чтобы анодное пятно сместилось вверх. Это правило верно для стального проката, легированных элементов, цветных сплавов, алюминия.

Главный закон при выборе полярности тока для сварки – за нагрев отвечает плюсовое гнездо. На аноде всегда выделяется больше тепла, чем на катоде. Разница огромная, при работе с тугоплавкими сталями с температурой плавления в пределах +3000°С доходит до 1000°С. То есть, если на катоде будет +3000°С, анод разогреется до +4000°С. К металлам, у которых от перегрева меняется зернистость, нарушается внутренняя структура, подключают минус.

Полярность актуальная при создании швов, работающих на изгиб, кручение. От глубины диффузного слоя напрямую зависит прочность соединения. Что необходимо помнить:

• при прямой полярности шов уходит в глубину;
• при обратной сосредоточен у поверхности, валик образуется высокий и широкий.

Зная основные правила выбора полярности, легче подбирать оптимальные сварочные режимы под различные виды заготовок. Можно добиться необходимой прочности соединения.

Полярность при работе полуавтоматом

Отличительная особенность полуавтоматических аппаратов – подача присадочной проволоки в автоматическом режиме, с фиксированной скоростью. Понятно, что в этом случае шовный валик получается аккуратным, ровненьким, ведь металл проплавляется равномерно. Для генерации тока используют инвертор – компактный преобразователь с электронной начинкой, дополнительными функциями, облегчающими процесс сварки.

Специфика автоматической сварки предусматривает несколько режимов работы оборудования:

• на открытом воздухе с присадкой, образующей шлаковый слой;
• с использованием проволоки, содержащей флюсы;
• в среде защитного газа, покрывающего рабочую зону.

Подключение клемм зависит от вида режима. Прямая подходит для обычной порошковой проволоки. На обратную переходят:

• применяя защитный газ, ионизированные молекулы отлично пропускают электроны, дуга быстро разгорается;
• используя флюсовую присадку, тепло концентрируется на кончике наплавки, флюс выгорает полностью, формируется однородный диффузный слой.

Работая с современным сварочным оборудованием, при обратном подключении клемм можно скорректировать стабильность горения дуги.

Зная особенности работы на переменном токе, можно подобрать режим сварки под размер заготовок, тип металла. Постоянный ток дает большие возможности, меняя положение полюсов, сварщик контролирует положение высокотемпературной области дуги. Смещая положение анодного пятна, получают прочные соединения на любых заготовках.

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Это одна из характеристик сварочного процесса, которая обозначает, куда подключается «плюс» — на электрод или на изделие. Технически полярность зависит от варианта подсоединения кабеля массы и кабеля с электрододержателем (или горелкой) к сварочному оборудованию. Выбранный способ присоединения напрямую влияет на технологический процесс сварки на постоянном токе (DC). Именно на постоянном, так как переменный ток (AC) не характеризуется одной полярностью — там происходит постоянная смена полярности.

Зачем менять полярность при сварке

Выбор полярности влияет на то, какой будет сварочная дуга и на каком участке будет происходить большее нагревание. При прямой полярности сильнее будет нагреваться поверхность металлических заготовок, а при обратной — электрод.

Первый вариант отличается стабильной дугой и отлично подходит для соединения деталей большой толщины (от 5 мм). А при обратной полярности тепло сосредотачивается на электроде, поэтому он быстрее плавится. Тот факт, что сами заготовки в этом режиме нагреваются меньше, позволяет применять его для работы с тонкостенными деталями.

Полезный совет для тех, кто все еще сомневается, какой вариант подключения оборудования выбрать: обратите внимание на маркировку на пачке электродов, которыми вам предстоит работать. Помимо прочей информации, она содержит рекомендации по выбору параметров, в том числе рода тока и полярности. Существуют универсальные покрытые электроды, которые могут применяться на прямой и обратной полярности, а также на переменном токе. Рутиловые электроды, как правило, универсальные. А расходные материалы с основным покрытием обычно используют для работы на постоянном токе обратной полярности, но бывают исключения.

Что будет, если неправильно выбрать полярность на сварочном инверторе?

Если не следовать рекомендациям по подбору полярности, указанным на маркировке, то результат работы будет отличаться от заявленного производителем.

В этом случае возможны следующие последствия:

• недостаточное проплавление;
• неравномерная форма шва;
• сильное разбрызгивание металла;
• нестабильное горение дуги;
• возможно появление различных дефектов (непровар, прожог, межваликовое несплавление);
• низкая производительность наплавки.

Прямая и обратная полярность при сварке MMA

На любом сварочном аппарате имеются два стандартных разъема для подключения кабелей. Если к «минусу» мы присоединим кабель с электродом, а в гнездо «плюс» установим кабель с зажимом массы, то это обеспечит прямую полярность. А если наоборот, «минус» — на изделие, а «плюс» — на электрод, то полярность на сварочном инверторе будет называться обратной. Для работы методом MMA можно применять оба режима, в зависимости от того, какие детали предстоит соединить, из какого они материала, какие расходники мы будем применять и каким методом варить.

TIG — Особенности аргонодуговой сварки

Процесс TIG на постоянном токе производится только при прямой полярности или на переменном токе. И этому есть объяснение. Как известно, для ручной аргонодуговой сварки используют вольфрамовые электроды. Несмотря на то, что для их производства используют тугоплавкий металл, они все же могут расплавиться при работе, если раскалятся до температуры плавления. Чтобы этого избежать, не нужно допускать их перегрева. А как мы помним, при обратной полярности на электрод подается «плюс», на котором выделяется больше тепла. Именно по этой причине обратную полярность для метода TIG и не используют.

Второй вариант для аргонодуговой технологии — сварка на переменном электрическом токе. Такая методика применяется для соединения деталей из алюминия и его сплавов. Одна из самых больших проблем этого металла состоит в необходимости очистки его поверхности от оксидной пленки. На прямой полярности разрушения оксидной пленки не происходит, а обратную полярность применить мы не можем, так как произойдет разрушение вольфрамового электрода из-за перегрева. В качестве компромиссного решения мы используем переменный ток, в котором присутствует и прямая, и обратная полярность. На прямой полярности достигается максимальная глубина проплавления, а на обратной происходит очистка от оксидной пленки.

MIG/MAG. Особенности полуавтоматической сварки

Процесс MIG/MAG обычно производится на токе обратной полярности (например, с применением сварочной проволоки Lincoln Electric SuperArc L-56). Исключение составляет лишь полуавтоматическая сварка самозащитной порошковой проволокой (FCAW-SS) — этот метод осуществляется на токе прямой полярности. Для этого подойдет порошковая проволока от производителя Lincoln Electric: Pipeliner NR-208-XP и Innershield NR-207.

Плюсы и минусы прямой и обратной полярности

В заключении еще раз тезисно перечислим основные отличия, преимущества и недостатки.

• большее нагревание заготовок;
• проплавление металла большей толщины;
• применяется для метода TIG, так как вольфрамовый электрод меньше нагревается;
• подходит для процесса MIG/MAG с применением порошковой самозащитной проволоки.

• большее нагревание электрода/проволоки;
• подходит для соединения тонколистовых деталей;
• меньшее проплавление металла;
• применяется для ручной дуговой и полуавтоматической сварки.

Стоит сказать, что для РД чаще всего применяется обратная полярность, так как за счет ускоренного плавления электрода удается достичь большей производительности. Риск получить прожог сварного шва снижен. Однако есть и недостатки: этот метод характеризуется менее активным проплавлением металла, а также возможностью перегрева электрода.

Каждый, кто планирует начать работы по металлообработке, должен понимать, что значит обратная полярность при сварке инвертором и прямая, какой режим подключения выбрать для аргонодугового аппарата, а какой для полуавтомата. Когда специалист знает, на что влияет выбор рода тока и полярности, он способен грамотно настроить параметры и максимально точно выполнить стоящие перед ним задачи. Надеемся, что статья помогла разобраться, как подключать сварочный аппарат, плюс и минус вы теперь без труда найдете. И так же легко определите, как выбрать полярность в зависимости от применяемой технологии.