Что такое скребковый транспортер

Скребковый транспортер: виды и устройство

Данная группа механизмов объединяет различные виды транспортирующих машин, в которых перемещение материалов осуществляется за счет волока по желобу или трубе. Такое устройство действует непрерывно благодаря замкнутой линии цепи или ленты, на которую установлены скребки.

Изначально такие агрегаты использовались в угольных шахтах, но впоследствии получили широкое распространение во многих других сферах промышленности и сельского хозяйства. Сейчас скребковые транспортеры используются для перемещения так называемых навалочных грузов: зерна, опилок, уголь, песок и т.д.

Предложение компании «Квадро Групп»

Мы изготавливаем оборудование по индивидуальным заказам:
Разрабатываем проектную документацию;
Выполняем все этапы производства;
Устанавливаем агрегаты и производим их наладку;
Оказываем услуги сервисного обслуживания.

В нашем каталоге вы найдете скребковые транспортеры для зерна и других сыпучих грузов и сможете приобрести их с уточнением индивидуальных параметров. Вы можете оставить заявку на сайте или связаться с нами по любому из указанных контактных номеров. Специалисты помогут произвести расчет производительности, цены скребкового конвейера и подобрать модель машины, которая сможет удовлетворить потребности вашего производства, агрокомплекса или склада.

Основные характеристики зернопогрузчиков и конвейеров

Производи-тельность max, т/ч

Суммарная мощность, кВт

Наработка на отказ, ч

Гарантиро-ванный ресурс става, т

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Длина аккумулирующих выработок

Мощность доставляемого пласта

Угол падения доставляемого пласта

Конструкция скребкового конвейера

Любые типы данной техники принципиально не имеют отличий в устройстве. В качестве основы для корпуса используются металлические короба прямоугольной формы. Они закрыты, в при сборке используются типовые узлы: это позволяет тяговым элементам свободно двигаться по транспортеру. В комплект поставки оборудования обязательно включены приводная, разгрузочная и натяжная секция.

Основные элементы скребкового конвейера

Приводная станция. Состоит из двигателя с редукторной передачей, предохранительной муфты, которая защищает машину от серьезных поломок в случае перегруза или нарушения правил эксплуатации, и вала.

Для повышения скорости блок может включать несколько двигателей (до 4 штук), при этом суммарная мощность станции может достигать от 22 до 110 кВт в зависимости от выбранной модели. При сборке оборудования вы самостоятельно определяете расположение приводного узла (слева или справа), так как для него предусмотрена отдельная рама.

Тяговый орган. Применяются цепи разных видов: вильчатая кованая, пластинчатая, разборная штампованная, но чаще круглозвенная цепь. Усилие для перемещения груза создается одной или двумя лентами со скребками. При этом цепи могут выдержать испытание на разрыв до 90 т.

Став. По сути своей, это каркас, вдоль которого протянуты поточные линии. Состоит, как правило, из сварных или штампованных желобов, которые называются рештаками. Длина одного – до 2,5 м. Желоба разграничивают верхнюю и нижнюю ветви скребкового транспортера.

Концевая головка. Там расположен натяжной механизм, на который закрепляются цепи.

Скребки. Это лопатки, закрепленные на ведущую цепь. Изготавливаются из стального листа толщиной от 3 до 8 мм. Размер определяется шириной и глубиной желоба: они должны повторять форму его сечения и прилегать краем к внутренней поверхности, чтобы исключить появление «карманов», в которых может скапливаться не перенесенный груз.

В зависимости от цели использования скребки могут покрываться накладками из полимерных материалов или высокомарганцевой стали.

Зоны погрузки и разгрузки. Помещать материал в конвейер следует через специальные бункеры, расположенные по длине желоба, а выход груза осуществляется из открытого отверстия.

Принцип работы скребкового транспортера

Желоб закрепляется неподвижно. В загрузочный отсек подается сыпучий груз, затем скребками он захватывается и ведется вдоль желоба под углом до 45°. За счет непрерывной активности подвижных элементов исключается приставание материала к стенкам.

Следует учитывать, что бесперебойное функционирование машины возможно только при работе с мелкокусковым (до 30 мм) или сыпучим грузом.

Виды и особенности

По своей конструкции скребковые конвейеры делятся на 3 основных разновидности.

С высокими скребками. Переносят отдельные порции груза в горизонтальном направлении. Вдоль корытообразного желоба протянут тяговый элемент, на котором закреплены лопаточки. Они опускаются в сыпучий материал и проводя его по стенке доставляют к разгрузочному отверстию. Как правило, окно предусматривают в дне желоба и устанавливают на него шиберную задвижку.

Загрузка может осуществляться в любой точке транспортера. Скребки могут иметь различную форму (трапецевидную, полукруглую, окружности или прямоугольную). Главным условием является то, что они должны полностью повторять очертания сечения корпуса.

Максимальный угол наклона скребкового конвейера достигает 30-40°. В случае, если основа представляет собой не желоб, а трубу, для загрузки предусматривают специальное отверстие.

С низкими погружными скребками. Здесь применяется принцип сплошного волочения, то есть груз перемещается не отдельными порциями. Лопаточки опускаются в массу материала, захватывают нижние слои, а те, в свою очередь, увлекают за собой и верхние слои, которые находятся уже над скребками. Транспортировка осуществляется единым потоком.

Данный принцип работы основан на разнице физических сил. Сопротивление внутреннего трения частиц и сопротивление прорезания скребком слоев груза больше сопротивления трения материала о стенки желоба. При этом уклон линии может достигать 15-20°.

Конструктивной особенностью этого типа является меньший шаг расположения лопаток, их меньшая высота, закрепление цепи на дне корпуса.

Использовать этот тип можно при работе с такими грузами, которые не подвержены измельчению или которые не теряют своих качественных свойств в случае дробления. Прочные кусковые материалы не следует передвигать с использованием такого конвейера: частицы могут попадать в зазор между скребком и стенкой и создавать сильное сопротивление. Это будет провоцировать поломки и остановку функционирования агрегата.

С погружными контурными скребками. Короб в данном случае закрыт и изнутри разделен на 2 части перегородкой. Перемещают груз в данном случае не лопаточки, а фигурные элементы. Могут иметь форму, напоминающую С, П или L. Их отливают из стали или ковкого чугуна.

Используются скребковые транспортеры для зерна, легкосыпучих, пылевидных, а также малой прочности грузов без твердых включений. Доставка в нужную точку происходит также сплошным потоком.

Может быть вертикально-замкнутая система цепей (используются С и П-образные скребки) и горизонтально-замкнутая (L-образные скребки).

Параметры производительности: около 60 тонн в час, длина линии до 50 м, высота подъема до 20 м.

Штанговый скребковый конвейер. Одним из наиболее проблемных материалов, транспортировка которого на производстве затруднительна, является металлическая стружка. Однако решение было найдено: конструкция и принцип действия были адаптированы под нее.

Внутрь корпуса устанавливается штанга, к ней под рассчитанным острым углом устанавливаются скребки. По бокам и сверху внутри короба закрепляются шипы. Штанга приводится в возвратно-поступательное движение гидротолкателем.

Витая стружка захватывается лопаточками и проталкивается в направлении разгрузочного отверстия на величину рабочего хода. При обратном движении заостренные элементы выскакивают из стружки, а она захватывается шипами желоба. Таким методом шаг за шагом груз передвигается по скребковому транспортеру.

Производительность: до 3 тонн в час, скорость 5-10 м/мин, габариты корпуса 600х600 мм. Длина линии может достигать 75 м.

Простота конструкции позволяет работать со смоченным эмульсией или маслом материалом, но не с дробленой стружкой.

Подробная классификация скребковых транспортеров:

По назначению:
1. Подземные (для рудных и угольных шахт);
2. Специальные (на горных машинах, в бункерах);
3. Общего назначения (для зерна, сыпучих материалов в широком спектре отраслей).
1. Для спуска груза по наклонной плоскости (тормозные транспортеры);
2. Доставочные (для перемещения из одной точки в другую);
3. Агрегатные (используются в дополнение с другими машинами).
1. Верхняя;
2. Нижняя;
3. С двумя ведущими линиями.
1. С круглозерновой;
2. С роликововтулочной;
3. С разборной.
1. Электрический;
2. Гидравлический;
3. Пневматический.
1. Передвижные (могут перемещаться в цельном виде);
2. Переносные (требуется разборка и затем монтаж на новом месте).
Расчет производительности скребковых конвейеров

1 вариант – для вида с высокими лопатками

где, i – объём перемещаемого груза, м3;

γ – объёмная масса груза кг/м3;

а – шаг между скребками, м;

В – ширина скребка, м;

h – высота скребка, м;

ψ – коэффициент заполнения (это отношение объёма груза между скребками к геометрическому объёму этого участка).

Соответственно производительность равна:

где, С – коэффициент учитывающий угол наклона транспортёра (С=0,5-1).

2 вариант – для конвейера с погружными скребками:

где, F – площадь поперечного сечения груза, м2 (F=Bжhгр, где Вж — ширина желоба, м; hгр – высота слоя груза, м);

γ – объёмная масса груза кг/м3;

v – скорость перемещения тягового органа, м/сек;

К – коэффициент производительности.

где, Ко – коэффициент учитывающий объём занимаемый скребками и цепью;

Кс – коэффициент учитывающий отставания груза от цепи со скребками в результате трения о стенки желоба (его находят как отношение скорости груза к скорости цепи);

Кц – коэффициент учитывающий уплотнение груза при движении.

Сферы применения:
- Пищевая;
- Химическая;
- Целлюлозно-бумажная промышленность;
- Деревообрабатывающая;
- Металлургическая;
- Литейное производство;
- Железнодорожный и водный транспорт;
- Энергетическая отрасль;
- Сельское хозяйство (работы с зерном, навозом, комбикормом и т.д.).
Условия эксплуатации скребковых транспортеров
1. Перед стартом обязательно провести проверку агрегата, затем пустить его вхолостую. Только после того, как вы убедитесь в исправности всех узлов, можно начинать загрузку продукта, при этом его количество рассчитывается таким образом, чтобы гарантировать оптимальную производительность.
2. В процесс работы нужно наблюдать за состоянием цепей, подшипников, натяжением ветвей, замерять количество смазки в блоке передачи.
3. В течение всего срока эксплуатации машины нужно проверять скребки. Если какие-либо детали деформировались или сломались, вовремя заменяйте их.
4. Если во время активности скребковый конвейер начинает издавать сильный шум, выясните причину и устраните ее при очередной паузе в работе. В том случае, когда шум нарастает резко, следует без промедлений остановить агрегат.
5. Соблюдайте правила техники безопасности, в частности, большое внимание ей должно уделяться при работе с открытыми желобами.
6. Разместите рядом с поточной линией кнопку аварийной остановки, если длина большая – то их должно быть несколько;
7. Не забывайте о заземлении рамы привода и машины и герметичности корпуса.
Строго запрещается:
1. Запускать скребковый транспортер со снятыми ограждениями;
2. Работать с открытыми редукторами;
3. Проводить очистку, устранять небольшие неполадки во время функционирования техники;
4. Совершать ремонтные или наладочные работы при включенном напряжении в сети.
Преимущества скребковых транспортеров:
- Универсальность: эффективны во многих направлениях производства и переработки;
- Высокая производительность при небольшом расстоянии (до 300 т за час);
- Удобная загрузка и разгрузка;
- Надежность и прочность даже при высоких перегрузках и в условиях завала;
- Долговечность (при соблюдении правил обслуживания и использования);
- Экологичность: пылевидные и сыпучие материалы могут перемещаться по закрытому корпусу, что исключает попадание мелких частиц в окружающую среду;
- Простота установки и монтажа: можно использовать на участках с небольшими неровностями.
Недостатки скребковых конвейеров:
- Высокие затраты на электроэнергию;
- Затруднено перемещение липких, влажных и высокопрочных материалов;
- Интенсивный износ скребков и рештаков;
- Высока вероятность дробления груза, поэтому нельзя применять для работы с материалами, для которых крошение нежелательно и может повлиять на качество продукции.
20-21 июня 2018 г состоялся День Сибирского поля 2018 в Павловском районе Алтайского края

Правительство всерьёз задумалось, что делать с излишками зерна и обвалом цен на него на внутреннем рынке.

Министерства сельского хозяйства Российской Федерации для стабилизации ситуации на рынке продажи зерна, в т.ч. и в регионах Сибирского федерального округа, будет продолжать принимать неотложные меры.

Скребковый конвейер: назначение, виды и принцип работы

Скребковый конвейер представляет надежный транспортер, который используется для эффективного перемещения сыпучих материалов, зерновых культур и кусковых грузов. В этом транспортном механизме продукт перемещается с помощью скребков по глубокому неподвижному желобу. Скребки закреплены на специальной конвейерной цепи.

Конвейер позволяет значительно упростить и механизировать любой производственный процесс, связанный с перемещением материалов. При его использовании сокращается время на транспортировку и увеличивается производительность труда.

Транспортировочный скребковый конвейер очень популярен на предприятиях по выпуску комбикорма, муки, зерна, сахара и стройматериалов. Непрерывно действующий механизм такого конвейера может быть адаптирован под определенный вид перемещаемого сыпучего материала.

Механизм конвейера

Транспортировочный скребковый конвейер состоит из целого комплекса специальных рабочих элементов, которые обеспечивают конкретные характеристика транспортного механизма.

Основные элементы конвейера:
1. Желоб (рештак). Данный элемент состоит из боковин и дна, к которому прикреплены амортизирующие опоры. На рештаке устанавливаются приспособления для колебания дна. Сам желоб может быть сварным или штампованным.
2. Став. Конструкция става собирается из рештаков длиной 1-2.5 метра.
3. Скребковая цепь. Эта важнейшая деталь соединяет скребки с приводом. Она принимает на себя всю нагрузку со скребков.
4. Скребки или пластины на цепи с прочными ребрами жесткости. Пластины перемещают продукт посредством механического действия.
5. Приводная станция. Состоит из привода, двигателя, разнообразных шестеренок или клиноременной передачи.
6. Станция натяжения, включающая в себя автоматические нажимные пружины или холодный винт.
7. Концевая головка для придания усиления основному элементу рабочего агрегата.
Основные части скребкового конвейера изготавливаются из прочной нержавеющей стали.

Принцип действия конвейера

Цепь на транспортере постоянно вращается по заданной траектории. В работе находится лишь одна ее часть, идущая по желобу. По всей длине цепи на определенном расстоянии прикреплены скребки. Именно они перемещают грузы по дну желоба к натяжной станции и оставляют их в месте выгрузки. Затем полотно снова перемещается наверх.

Конвейер транспортирует слой продукта или материалов в горизонтальном положении. Верхний и нижний слои создают объединенный поток. Максимальная высота такого потока может изменяться в зависимости от:
- плотности продукта;
- внутреннего трения частиц перемещаемого материала;
- внешнего трения о бортики желоба.
У стенок желоба скорость передвижения продукта может замедляться. А в центре желоба продукт продвигается немного быстрее.

Классификация скребковых конвейеров

Транспортировочные конвейеры классифицируют по разным признакам. Главным из них является назначение оборудования и условия использования:
1. Подземные конвейеры – используются на рудных и угольных шахтах.
2. Конвейеры общего назначения – перемещают различные материалы на производстве.
3. Специальные устройства – проектируются и монтируются прямо на месте работы.
Классификация конвейеров в зависимости от характера выполняемых функций:
1. Выемочные агрегаты – достают груз из общего объема.
2. Транспортировочные агрегаты – перемещают груз на заданное расстояние.
3. Тормозные устройства – служат для спуска материала с большой высоты с некоторым углом наклона.
Привод транспортировочного механизма является очень важной качественной характеристикой работы. Варианты исполнения привода могут быть разными:
1. Электрический привод. Этот вид считается самым распространенным и эффективным. Такой привод имеет сравнительно небольшие габариты, поэтому легко монтируется в определенную точку. Главным достоинством электрического привода является простота обслуживания. Для предупреждения ситуации с перегревом необходимо заранее подумать о нагрузке на агрегат и установить предохранитель.
2. Пневматический привод. Он работает по принципу передачи усилия от сжатого воздуха. При его использовании важно поддерживать целостность магистрали для подачи воздуха. Мелкие дефекты могут вывести из строя всю систему.
3. Гидравлический привод. Его работа основана на перемещении специальной жидкости в системе под определенным давлением. Такой привод может передавать очень большое усилие на транспортировочный механизм.
В зависимости от типа основного элемента, скребковые транспортеры бывают оснащены круглозвенной, разборной или роликовой цепью.

Скребковый конвейер с простыми погруженными пластинами

Конвейеры такого типа широко распространены в производстве, так как их конструкция позволяет использовать весь полезный объем желоба. При их использовании значительно возрастает производительность труда. Погруженные скребковые конвейеры обладают целым рядом отличий:
1. В зависимости от вида обрабатываемого груза и заполнения желоба, на цепь крепятся скребки определенной формы. Это практичное решение гарантирует наиболее эффективную работу агрегата.
2. Две части желоба используются как для рабочего, так и для холостого хода.
3. Транспортировочная цепь погруженного конвейера двигается медленнее самих скребков, а при увеличении скорости разность между значениями возрастает.
На конвейерах сплошного волочения материал передвигается как сплошная масса. Такой конвейер идеален для наклонной или горизонтальной транспортировки сыпучих продуктов. При необходимости специалисты могут создать усложненную траекторию движения материала. Недостатком такой транспортировочной ленты может быть повышенный износ из-за непрерывного волочения.

Конвейер с высокими скребками

Транспортер с высокими пластинами имеет целый ряд отличительных особенностей. К основным из них можно отнести следующие:
- пластины конвейера изготавливаются из стали толщиной 3 мм и больше;
- в некоторых случаях для производства скребков используют прочный пластик;
- форма желоба конвейера подбирается с учетом назначения оборудования и вида размещенного груза;
- расстояние между скребками в конвейере рассчитывается исходя из показателей нагрузки на цепь и необходимых параметров производительности оборудования;
- в процессе закрепления пластин соблюдается угол наклона относительно поверхности желоба.
Скребковый конвейер с достаточно высокими сплошными пластинами хорошо подходит для перемещения разных видов грунта и сыпучих материалов.

Вертикальный конвейер

Если груз необходимо перемещать в вертикальной плоскости вверх или вниз, то предпочтение стоит отдать вертикальному конвейеру. Его также называют ковшовым или элеваторным. Такой тип конвейера необходим для подъема зерна, семян или сыпучих продуктов для переработки. С его помощью продукт быстро загружается в емкости на определенной высоте. Пластины конвейера поднимают сырье в бункер, перемещают горячие гранулы в охлаждающую установку, а затем направляют их в бункер для хранения.

Оборудование такого типа отлично подходит для переработки зерен в муку или крупы. Оно незаменимо при перемещении разнообразных сухих веществ с химической составляющей.

Вертикальный цепной конвейер похож по своей конструкции на ленточный. Отличием является лишь разновидность основных деталей. В цепном конвейере приводная лента для ковшей заменена на цепь, а вместо барабанов стоят звездочки.

Особенности строения скребковых конвейеров

Производительность транспортировочного скребкового конвейера зависит от вида привода и мотора, которые установлены на устройство. Продуманная конструкция скребкового транспортера имеет ряд особенностей:
1. По конвейеру можно перемещать такие сыпучие материалы, которые не теряют свои свойства при трении.
2. При перемещении материалов методом волочения возникает довольно большая сила трения, которая влияет на общую скорость транспортировки.
3. Вес металлической конструкции транспортировочного конвейера достаточно большой. Для его установки нужно подготовить надежную платформу.
Материал, который в процессе работы конвейера передвигается по его желобу, не должен выпадать за пределы устройства. Для этого в конструкции предусмотрены бортики определенной высоты. При нарушении технологии транспортировки продуктов различного вида, может произойти сбой в работе оборудования. Важно правильно подобрать тип конструкции и установить пластины на определенном расстоянии. Правильный расчет гарантирует надежную работу агрегата.

Скребковый конвейер устанавливают в производственных цехах. Зоны загрузки транспортера должны перекрываться люками и решетками.

Главным достоинством скребкового конвейера выступает возможность качественного и быстрого перемещения грузов различной структуры. По нему хорошо перемещаются как сыпучие, так и мелкокусковые грузы.

Строительство элеваторов

Мы предоставляем клиентам самый разнообразный спектр услуг в области создания оборудования. Приоритетом в нашей работе является налаживание долгосрочных отношений с заказчиками. Совместное сотрудничество начинается с момента проектирования нового оборудования и ввода его в эксплуатацию. Также мы гарантируем беспрерывное обслуживание ранее возведенных объектов для обеспечения бесперебойной работы любого механизма.

Скребковый конвейер: устройство, типы, назначение

Для транспортировки различного материала в производственном и других помещениях часто проводится установка конвейеров. Подобное транспортное устройство непрерывного действия выпускается в самых различных вариантах исполнения, довольно большое распространение получили механизмы скребкового типа.

Они характеризуются своими определенными свойствами, к примеру, перемещение материала проводится за счет специальных скребков. В продаже встречается огромное количество самых различных моделей, выбор которых проводится по определенным критериям. Не стоит забывать о том, что от популярности бренда также зависят основные эксплуатационные характеристики. Рассмотрим особенности скребковых конвейеров подробнее.

Характеристики скребковых конвейеров

Рассматриваемое устройство характеризуется довольно большим количеством особенностей, которые должны учитываться. Наиболее важные характеристики конвейеров скребковых заключаются в нижеприведенных моментах:
1. Высота борта может варьировать в достаточно большом диапазоне, минимальный показатель составляет 100 мм. За счет этого конструктивного элемента исключается вероятность выпадения материала на момент его транспортировки.
2. Мощность доставляемого пласта также варьирует в большом диапазоне. Минимальный показатель составляет 0,8 метров, некоторые варианты исполнения изготавливаются под заказ.
3. В некоторых случаях приходится проводить доставку материала под углом. Максимальный угол наклона составляет 35 градусов.
4. Длина основной части может варьировать в достаточно широком диапазоне. Минимальный показатель составляет 50 метров, устройства большой длины создаются из нескольких секций.
Производители указывают основные характеристики в инструкции по эксплуатации. Также уделяется внимание мощности установленного электрического двигателя, который соединен с приводом для передачи усилия.

Применение скребковых конвейеров

Область применения рассматриваемого механизма весьма обширна. Часто механизм устанавливается в нижеприведенных случаях:
1. Транспортировка породы. Примером можно назвать горнодобывающую промышленность, в которой нужно проводить транспортировку материала на дальнее расстояние или проводить ее подъем.
2. Выступает в качестве опоры при перемещении струга.
Рассматривая область применения скребка не стоит забывать о том, что она ограничена. Это связано с тем, что скребковый конвейер не может применяться для перемещения хрупких материалов и деталей. Это связано с существенным воздействием, которое оказывается на поверхность.

Рабочие инструменты скребковых конвейеров

Рассматриваемое устройство представлено сочетанием самых различных элементов, которые в системе обеспечивают требуемые эксплуатационные характеристики. Примером можно назвать рештак скребкового конвейера. Другими основными элементами можно назвать следующее:
1. Став.
2. Цепь. Она предназначена для соединения скребков с приводом. Цепь принимает нагрузку от скребка, является важной частью привода.
3. Скребки. Эти элементы представлены пластинами, которые передают механическое воздействие материалу на момент его транспортировки. Скребки укрепляются при помощи ребер жесткости.
4. Желоб. Этот элемент представлен корпусом с бортами, по которому проводится перемещение сыпучих материалов. Основными характеристиками можно назвать ширину и глубину. При производстве уделяется внимание тому, чтобы не было граней.
5. Приводная станция. Она представлена сочетанием электрического двигателя и привода, который передает вращение. Часто привод представлен сочетанием шестерен или клиноременной передачи.
6. Концевая головка. Она также предназначена для передачи усилия на основной элемент конструкции.
При изготовлении основных частей могут применяться самые различные материалы. Чаще всего это нержавеющая сталь, которая характеризуется повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды.

Классификация скребковых конвейеров

Встречается просто огромное количество различных вариантов исполнения скребковых конвейеров. Классификация скребковых конвейеров проводится по самым различным признакам. Основной заключается в назначении. Выделяют следующие варианты исполнения:
1. Подземные. Они устанавливаются на угольных и рудных шахтах. Особенность заключается в применении материалов, которые могут выдерживать влияние окружающей среды. Скребковый конвейер 53 может быть расположен под углом.
2. Общего назначения. Это вариант исполнения получил весьма широкое распространение. Часто устанавливается на поверхностных шахтах и обогатительных фабриках. Устройства общего назначения можно назвать универсальным вариантом, который идеально подходит для установки при самых различных эксплуатационных условиях
3. Специальные устройства. Подобный вариант исполнения производится в зависимости от того, какие требуются эксплуатационные характеристики. Часто устанавливаются в горнотранспортной промышленности.
Также классификация проводится по характеру выполняемых функций. Она выглядит следующим образом:
1. Доставочные. Этот вариант исполнения предназначен исключительно для транспортировки вещества на различные расстояния.
2. Агрегатные установки. Как правило, подобный механизм работает совместно с другими выемочными агрегатами. Однако, в этой связке редко проводится установка других транспортировочных элементов.
3. Тормозные устройства. Их предназначение заключается в спуске гуля с большой высоты при определенном угле наклона.
Важным признаком классификации можно назвать тип устанавливаемого привода. По этом признаку выделяют следующие варианты исполнения:
1. С электрическим. Этот тип привода на сегодняшний день весьма распространен, так как характеризуется повышенной эффективностью. Кроме этого, электрический привод зачастую обладает компактными размерами, за счет чего упрощается установка и обслуживание. Однако у этого варианта есть существенный недостаток – он весьма восприимчив к перегрузкам, из-за которых происходит перегрев устройства. Именно поэтому устанавливается электрический привод должен снабжаться предохранительными элементами.
2. Пневматические. Этот вариант исполнения работает на основе подачи сжатого воздуха под давлением. Характеризуется тем, что может применяться для передачи существенного усилия. Недостаток заключается в потери мощности даже при появлении несущественного дефекта магистрали, по которой проводится подача воздуха. Также не стоит забывать о том, что при работе компрессора может возникать довольно много шума.
3. Гидравлическим. Подобный привод представлен системой, в которой транспортируется жидкость под давлением. За счет свойства несжимаемости может передаваться большое усилие.
Как ранее было отмечено, основным элементом механизма можно назвать цепь. Ее предназначение заключается в непосредственной передаче усилия от привода к исполнительному органу. По типу тяги цепи выделяют следующие варианты исполнения:
1. С разборной.
2. С круглозвенной.
3. С роликовтулочной.
Рабочая ветвь, по которой проводится перемещение грунта, также может располагаться самым различным образом. Примером можно назвать верхнее и нижнее расположение. Для существенного повышения производительности проводится установка оборудования с двумя рабочими ветвями. По способу перемещения выделяют следующие варианты исполнения конвейеров:
1. Переносные.
2. Передвижные.
Кроме этого, классификация проводится по типу устанавливаемого двигателя и некоторым другим признакам. Выбор наиболее подходящего варианта исполнения скребкового конвейера проводится в зависимости от поставленной задачи.

Отличительные особенности конвейеров

Скребковые конвейеры характеризуются достаточно большим количеством различных особенностей. При этом производительность скребкового конвейера может варьировать в достаточно большом диапазоне, все зависит от тип установленного мотора и привода. Отличительными особенностями рассматриваемой конструкции можно назвать следующее:
1. Механизм может применяться исключительно для транспортировки сыпучих материалов, которые не подвержены износу. Стоит учитывать, что транспортировка проводится методом волочения.
2. Скорость перемещения материала относительно невысокая. Это связано с тем, что при волочении возникает трение, за счет которого снижается показатель скорости.
3. Масса устройства может быть довольно высокой. Это связано с тем, что оно состоит из достаточно большого количества различных элементов, которые изготавливаются из металла. Слишком большая масса определяет трудности с транспортировкой и монтажом конструкции, так как для нее требуется специальное основание.
4. Современная схема рассматриваемого устройства может предусматривать перемещение груза по прямой или под наклоном. От этого зависит то, каким образом выглядит крепление. В некоторых случаях есть возможность регулировать угол наклона.
Ключевая особенность скребкового конвейера заключается в том, что он может перемещать достаточно большой объем сыпучих грузов. При этом снижается вероятность выпадения груза за переделы устройства, так как есть специальные ограничительные бортики.

Устройство транспортера

Многие характеристики рассматриваемого механизма зависят от его устройства и принципа действия. Рассматривая устройство скребковых конвейеров следует уделить внимание нижеприведенным моментам:
1. Основная часть представлена своеобразным желобом, который имеет высокие бортики. Протяженность этого элемента может быть различной. Рештак скребкового конвейера также считается важным конструктивным элементом.
2. Для фиксации механизма также есть специальный элемент, представленный реечным каркасом.
3. Привод представлен сочетанием электрического двигателя с редуктором. Первый элемент отвечает за создание вращательного движения при подаче электричества, второй за снижение количества оборотов и увеличения передаваемого усилия.
4. Вращение передается на цепь, которая соединена со скребками. При этом цепь фиксируется при помощи звездочек и других элементов, она должна постоянно находится в натяжении.
5. Скребки расположены на специальных направляющих. За счет этого обеспечивается требуемая степень фиксации.
Принцип действия устройства достаточно прост. Вращение создается двигателем, оно передается цепи, которая движется по замкнутому контуру. Скребки также двигаются по кругу, создавая замкнутую систему.

Скребковые конвейеры с высокими скребками

Выделяют скребковый конвейер с высокими элементами. Ключевыми моментами подобного механизма назовем следующее:
1. При изготовлении основных конструктивных элементов применяется сталь, которая способна выдерживать существенную механическую нагрузку.
2. Форма желоба может существенно отличаться, все зависит от особенности применения.
3. При создании скребков применяется сталь, толщина которой не менее 3 мм.
4. В некоторых случаях применяется пластиковые скребки.
5. Уделяется внимание шагу расположения основных элементов, так как от этого зависит производительность устройства и оказываемая нагрузка на привод.
6. При непосредственной транспортировке груза скребки расположены в отношении основной поверхности под определенным углом.
Применяется подобный вариант исполнения для транспортировки различных грунтов. За счет высоких скребков существенно повышается производительность устройства.

Скребковые конвейеры с погруженными скребками

Довольно большое распространение получили скребковые конвейеры с погружными скребками. Это связано с тем, что они характеризуются повышенной производительностью по причине использования всего объема желоба. Ключевыми особенностями этого варианта исполнения можно назвать следующее:
1. Желоб состоит из двух частей, одна предназначена для рабочего хода, вторая для холостого.
2. Груз заполняется в рабочий желоб. При этом устанавливаемые скребки характеризуются определенной формой, которая позволяет существенно повысить производительность.
3. Стоит учитывать, что скорость перемещения цепи намного меньше скорости перемещения скребков. При этом увеличение скорости становится причиной увеличения разности между двумя показателями.
Рассматриваемое устройство может применяться для горизонтального и наклонного перемещения сыпучего материала. При этом преимущество заключается в возможности создании системы со сложной траекторией. Недостаток заключается в высокой скорости износа основных элементов, так как транспортировка проводится за счет волочения.

Скребковый штанговый конвейер

Особой разновидностью скребкового конвейера можно назвать штанговую конструкцию. Она получила широкое распространение в механообрабатывающих цехах. Конструктивными особенностями можно назвать следующее:
1. Основа представлена металлическим желобом.
2. Внутри расположена штанга, которая снабжается специальными шипами.
3. Для обеспечения фиксации штанги при ее перемещении устанавливаются специальные направляющие.
4. В качестве привода устанавливается гидравлический толкатель, совершающий возвратно-поступательное движение.
Ключевыми особенностями можно назвать простоту конструкции, а также возможность выполнения ремонта и обслуживания своими руками. Устанавливается скребковый конвейер в производственных цехах. Места загрузки перекрываются люками с решетками. Недостатком можно назвать повышенный износ, а также отсутствие возможности транспортировки вещества мелкой фракции.

Скребковый конвейер ТСЦ 100

В продаже встречается просто огромное количество самых различных вариантов исполнения скребковых конвейеров, при выборе уделяется внимание особенностям каждой модели. Примером можно назвать устройство ТСЦ 100. Его особенностями назовем следующее:
1. Устройство предназначено коробчатой конструкцией.
2. Для обеспечения требуемой функциональности устанавливается натяжной элемент.
3. Скребки перемещаются по направляющим.
4. Привод представлен сочетанием электрического двигателя с редуктором, который идет совместно со звездочками.
При подаче энергии на электрический двигатель в движение приводится звездочка, которая перемещает внутри коробка скребки. Существенно повысить безопасность эксплуатации устройства смогли за счет установки защитных кожухов. При изготовлении основных элементов применяется нержавеющая сталь.

Скребковые конвейера КСЦ175

Данная модель обладает высокими скребками. Предназначается устройство для горизонтального и прямолинейного перемещения самых различных грузов. Встречается подобный скребковый конвейер в хлебопекарнях и многих других производственных линиях. Основным конструктивными элементами являются:
1. Устройство имеет две рабочие ветви, груз перемещается по верхней и нижней.
2. Секция представлена сплошным коробом, который имеет прямоугольное сечение.
3. Для перемещения скребков устанавливается специальная тяговая цепь.
Для существенного снижения степени износа на скребки надеваются полиуретановые накладки. В продаже встречаются различные варианты исполнения, мощность двигателя составляет от 4 кВт.

Скребковые конвейера ТСЦ 50 тонн в час

Этот вариант исполнения предназначен для транспортировки материалов, которые получаются при обработке дерева. Примером можно назвать опилки или щепу различной фракции. Располагается короб в горизонтальной плоскости и под углом до 45 градусов. Есть возможность установки других углов.

Подобный механизм применяется в промышленности на протяжении достаточно длительного периода. Первая модель уже устанавливалась в 1988 году. Транспортировка материала осуществляется по верхнему желобу, также есть возможность использования нижнего. При изготовлении основной части применяется нержавеющая сталь, которая покрывается лакокрасочным материалом для повышения степени защиты. Минимальная мощность двигателя составляет 4 кВт.

Скребковые конвейера КПС 2

Для обеспечения высокого уровня эффективности транспортировки сыпучих материалов может устанавливаться конвейер с погружными скребками, к примеру, модель КПС 2. Ее особенностями является следующее:
1. Транспортировка может проводится в горизонтальной плоскости, а также под фиксированными значениями наклона 13, 30 и 45 градусов.
2. Предназначение заключается в транспортировке зерна и других подобных материалов. Этот момент определяет то, что устройства часто устанавливаются в мельницах и других производственных помещениях подобного типа.
3. Ширина и высота основной части, а также производительность и другие параметры варьируют в определенном диапазоне.
Подобные устройства встречаются крайне часто на производственных линиях по причине повышенной производительности.

Цепные конвейеры для крупных промышленных и портовых элеваторов TCM

Портовый элеваторы должны обладать повышенной функциональностью. Основными характеристиками моделей TCM можно назвать следующее:
1. Для повышения степени защиты поверхности от воздействия окружающей среды проводится оцинковка.
2. Устанавливаются подшипники фланцевого типа.
3. Устанавливаются винтовые натяжные устройства.
4. Привод, цепь и многие другие элементы производятся с контролем качества на каждом этапе.
Устройство характеризуется также повышенной степенью мобильности, может применяться для перемещения самых различных материалов. Скребковые цепные транспортеры этого бренда могут иметь различную мощность и производительность, протяженность.

Зерновые транспортеры Ktif

Еще в продаже встречается продукция, выпускаемая под брендом Ktif. Она предназначена для перемещения большого объема зерна и других подобных материалов. Ключевыми особенностями подобного предложения назовем следующее:
1. Предпочтительно устанавливается для сыпучих материалов.
2. Перемещение осуществляется в закрытом коробе.
3. Транспортировка может осуществляться одновременно в нижнем и верхнем коробе. За счет этого существенно повышается эффективность применения.
При изготовлении корпуса и других основных элементов применяется металл с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Проектирование скребковых конвейеров

Расчет скребкового конвейера позволяет определить следующие свойства:
1. Глубину и ширину желоба, его длину и другие геометрические параметры.
2. Тип устанавливаемого двигателя и требуемую мощность.
3. Тип привода и его конструктивные особенности.
4. Наиболее подходящий тип материалов, применяемых при изготовлении основных элементов.
5. Толщина и длина цепи.
В технической документации можно встретить довольно большое количество формул, которые могут применяться при расчетах. При этом важно знать то, при каких условиях будет эксплуатироваться механизм. Конструкция разборных переносных механизмов может существенно отличаться. В этом случае уделяется внимание возможности быстрому разбору и разбору конвейерного механизма.

В заключение отметим, что скребковые конвейеры получили весьма широкое распространение в горнодобывающей промышленности. Оказываемое воздействие на руду не приводит к изменению ее свойств. Однако, скребковые конструкции не могут использоваться для перемещения хрупких материалов, так как транспортировка осуществляется за счет волочения.

Назначение и принцип устройства скребковых конвейеров

В производственных помещениях часто монтируют конвейеры для транспортировки различных материалов. Они рассчитаны на перемещение сыпучих, мелко-, средне- и крупнокусковых субстанций.

Устройство и принцип работы

По принципу работы и конструкции скребковые конвейеры подразделяют на 2 вида, которые отличаются друг от друга способом транспортировки груза и конструкцией:
1. собственно, конвейеры, имеющие высокие стенки;
2. транспортеры сплошного волочения, где задействованы погружные скребки. В этом случае груз перемещается не порциями, а сплошным потоком, который заполняет определённую часть сечения желоба.
Эти агрегаты имеют ряд характеристик:
- борт по высоте варьируется в широком диапазоне. Минимумом является 100 мм. При перемещении материала такая высота не позволяет ему выпадать;
- иногда необходима доставка груза под углом. При этом максимальный угол наклона — 25°;
- толщина доставляемого материала тоже варьируется. Минимальный показатель — 0,8 м. Некоторые модели изготавливают под специальный заказ;
- длина конвейера составляет 50 м. При необходимости более длинной конструкции машину собирают из нескольких секций.
В число основных элементов конвейера входят приводная станция, тяговый орган (цепи), желоба, концевая головка, скребки и став.

Конструкция приводной станции устроена из двигателя, снабженного редуктором, а также предохранительной муфты, которая защищает технику от поломки, если нарушится режим её работы. В агрегат входит вал со звездочками (ведущими и ведомыми).

Для увеличения производительности конвейера устанавливают дополнительные приводные блоки — 2 в хвостовом отсеке и 2 в головном.

Приводной блок конвейера имеет мощность от 20 до 120 кВт. Это зависит от типа монтируемого устройства. Став в транспортерах скомпонован из желобов, которые могут быть сварными или штампованными длиной от 1 до 2,5 м.

Желоба необходимы, чтобы разграничить верхние и нижние ветви тягового подвижного устройства. Их ставят или горизонтально, или друг над другом. Цепи из круглых звеньев служат тяговым устройством. Устанавливаются или пластинчатые, или штампованные разборные.

Оптимальный размер шага выбирают обычно кратным шагу непрерывной цепи. Это делается для лучшего использования площади между скребками.

Концевая головка бывает с жесткой или с подвижной концевой частью. Она имеет винтовой или гидравлический механизм натяжения.

Принцип работы заключается в следующем:
- закрепление желоба в неподвижном состоянии;
- подача сыпучего груза в загрузочный отсек;
- захват груза скребком и ведение его под углом 45°.
Прилипание материала к стенкам исключается за счет непрерывного перемещения подвижных элементов.

В инструкции по эксплуатации производитель перечисляет основные характеристики и мощность электродвигателя, а также прилагает схему устройства скребкового конвейера.

Назначение скребковых конвейеров

Устройство, например, в сельском хозяйстве предназначено для транспортировки зерна, семян, муки, комбикормов и других грузов. Перемещение происходит по наклонной (не более 15°) или по горизонтальной плоскости. Продукция движется по дну транспортера посредством скребков, которые закреплены на направляющей оси. Выгрузка производится в промежуточных зонах, которые снабжены электрическими затворами.

Скребковый конвейер, его устройство и принцип действия сделали возможным применение механизма в самых разных отраслях хозяйствования. Они применяются:
- на мельницах;
- на зерноперерабатывающих предприятиях;
- на элеваторах — в надсилосных и подсилосных галереях;
- на маслоэкстракционных заводах;
- при выработке крупы;
- на заводах по переработке масличных семян.
Такая техника используется в горнодобывающей промышленности, где её и стали применять впервые. Активно эксплуатируются скребковые конвейеры в приемных отделениях автомобильного и железнодорожного транспорта. Также они применяются и на иных предприятиях, которые работают с материалами, схожими по структуре с зерном.
Похожие публикации: